防爆型微量加水控制器 安装规范 + 日常维护方法   多钦仪表（上海）有限公司选型推荐

一、安装前检查要求

1. 到货整机核查防爆资质

   流量计、控制箱、电磁阀、泵体防爆等级必须统一（常规 Ex d II BT4，醇类共存工况 Ex d IIC T6）；外壳无磕碰、隔爆接合面无划痕，防爆螺纹完好，合格证、防爆标识齐全。

2. 介质与管路核对

   介质为纯水 / 去离子水，温度 0～60℃，管路无焊渣、铁锈；配套 60 目微型过滤器提前冲洗干净，避免杂质磨损微量齿轮流量计。

3. 配件清点

   防爆屏蔽电缆、防爆金属挠性管、密封接头、防静电铜编织带、接地端子、旁路阀、微型排气阀完整配套。

二、管路安装步骤（微量仪表核心，DN6/DN8/DN15）

1. 流量计安装

• 安装姿态：水平、垂直均可，介质流向严格对准壳体箭头；无强制长直管段，前后保留≥3 倍通径直管即可。

• 禁止倒装、倾斜超 10°，防止内部齿轮受力不均造成计量漂移。

  2）防爆涡轮微量款

  上游≥10D，下游≥5D，弯头、阀门远离仪表。

  3）管路支撑：仪表两端加装管卡支架，管道重量不压在流量计法兰 / 螺纹接头，防止密封渗漏、隔爆结构变形。

2. 管路辅件安装顺序（进水→出水）

3. 排气要求

4. 防静电防爆管路强制要求

三、电气防爆安装规范（严禁违规操作）

1. 线缆选型：全程防爆屏蔽电缆，屏蔽层单端在控制柜内可靠接地；

2. 防爆接头：所有进出箱体线缆必须使用原厂防爆密封接头，内部填充密封垫圈，无裸露导线；

3. 防爆金属软管：仪表与控制柜之间用防爆挠性管连接，禁止硬管直接对接箱体；

4. 布线分离：动力电缆与信号脉冲电缆分开敷设，间距≥30cm，避免电磁干扰微量流量信号；

5. 接线操作：

• 断电状态下开盖，隔爆箱接合面不磕碰、不划伤；

• 接线端子紧固无松动，多余线缆盘在箱内，不挤压线路；

• 接线完成后，清理箱体内部杂物，拧紧所有防爆紧固螺丝，保证隔爆面贴合；

6. 防爆区域禁忌：禁止在箱体、仪表外壳开孔、打磨；禁止更换非原厂电气配件。

四、整机调试安装流程

1. 管路试压：关闭旁路，打开主路阀门，水压升至 1.2 倍工作压力保压 10min，检查所有接头无渗漏；

2. 排气冲洗：全开管路，大流量通水 5min，排净空气与管路杂质；

3. 通电前确认：所有接地、跨接完成，防爆箱体全部闭合锁紧；

4. 上电调试：

   1）进入控制器参数界面，匹配流量计脉冲系数；

   2）设置提前关阀缓冲量（微量工况建议 0.05～0.2L），开启快慢两段加注模式；

   3）小流量试加注 3～5 批次，核对实际称重与显示数值，修正补偿系数；

   4）测试故障联锁：缺水、断流、急停按钮、可燃气体联锁停机功能。

五、日常维护周期与操作方法

（一）每日巡检（班前 5 分钟）

1. 查看防爆箱体外壳完好，无开裂、螺丝缺失，防爆接头无松动渗水；

2. 观察控制器屏幕：无流量跳变、无报警代码，批次累计记录正常；

3. 管路检查：法兰、螺纹位置无渗水、无冷凝积水；排气阀无持续漏气；

4. 静电接地：跨接线无脱落、断裂，接地端子无锈蚀。

（二）每周维护

1. 清洗前置微型过滤器：拆下滤网，纯水冲洗杂质，滤网破损立即更换；杂质堵塞会造成流量不稳、计量偏差；

2. 排气阀手动放气，排空积气；

3. 检查电磁阀动作：启停无卡顿、无滴漏，断电后关断。

（三）月度深度维护

1. 流量计拆检（微量椭圆齿轮重点）

   1）关闭前后阀门，打开旁路泄压排空管路；

   2）拆开流量计壳体，取出齿轮、轴承，纯水冲洗水垢、细微杂质；

   3）检查 FFKM 密封垫片有无老化、变形，出现发白、硬化直接更换；

   4）复位后核对计量精度，小流量试机校验；

2. 防爆电气检查：

   防爆挠性管有无开裂老化，接头密封垫圈完好；箱内端子无氧化、发热发黑；

3. 调节阀校验：微调流量，确认低速精控无卡顿。

（四）年度保养

1. 整机水压复测，检查管路密封老化渗漏；

2. 流量计实流标定，修正脉冲系数，保证微量加注精度；

3. 全部防爆密封件、电磁阀密封件统一更换；

4. 接地电阻复测，保证≤1Ω；

5. 控制器内部除尘，检查电源、信号模块有无老化。

六、防爆设备维护安全硬性规定

1. 任何拆检、开盖操作前，必须切断总电源、关闭管路阀门、泄压排空介质；

2. 防爆区域内严禁带电开盖、敲打、打磨仪表外壳；

3. 更换配件只能选用同型号同防爆等级原厂配件，禁止混用普通电气件；

4. 维护产生的棉纱、积水及时清理，避免溶剂水汽积聚；

5. 出现外壳变形、隔爆面损伤，立即停用，返厂维修，不得现场打磨修复。

七、常见故障维护处理

1. 微量加注超量、精度偏差大

   原因：管内积气、过滤器堵塞、齿轮结垢；处理：排气、清洗滤网、拆洗流量计齿轮，重新标定提前关阀量。

2. 控制器无流量信号

   原因：屏蔽线缆破损、防爆接头松动、流量计磁钢故障；处理：断电检查线路，重新紧固防爆接头。

3. 电磁阀关不严、持续滴水

   原因：阀芯杂质卡住、密封老化；处理：拆洗阀芯，更换氟橡胶密封。

4. 设备频繁报警接地异常

   原因：跨接线脱落、接地端子锈蚀；处理：重新连接铜编织带，打磨接地端子除锈。

八、长期停机保养

1. 关闭进出水阀，打开旁路，排空整机管路积水；

2. 流量计内部吹干，防止水垢粘连齿轮；

3. 防爆控制柜做好防雨防尘遮盖，切断总电源；

4. 每 15 天短期通电运行 5 分钟，防止电气模块受潮。