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温压补偿型涡街流量计

简要描述：温压补偿型涡街流量计采用一体化集成设计，基于卡门涡街测量原理，内置温度、压力检测模块与智能运算芯片，可实时采集介质工况温度、压力数据，自动完成密度补偿运算，精准换算工况流量、标况体积流量、质量流量。

所属分类：涡街流量计

更新时间：2026-04-19

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温压补偿型涡街流量计

一、产品简介

二、工作原理

三、产品结构

1. 一体化集成结构

   测量管本体、旋涡发生体、内置温度传感器、内置压力传感器、信号处理主板、LCD 液晶显示表头、信号输出接口全部集成一体，结构紧凑，现场无需额外搭配外接仪表。

2. 结构分类

• 一体化基础款：测量、温压采集、显示、变送集成一体，常规工况通用

• 分体高温款：测量传感器与显示表头分离，适合高温、强振动工况，保护电子元器件

3. 安装方式

   支持夹持（卡装）式、法兰式安装，覆盖多规格管道口径适配需求。

四、产品特点

1. 内置一体化温压补偿模块，实时采集温度、压力参数，自动补偿介质密度变化，数据计量稳定性较好，可直接输出标况流量、质量流量。

2. 仪表内部无活动部件，无机械磨损，运行稳定，具备较好的抗振动、抗气流冲击能力，日常维护工作量较少。

3. 现场液晶背光显示屏，可直观展示瞬时流量、累计流量、实时温度、实时压力、标况流量多项参数，数据查看便捷。

4. 信号输出类型丰富，支持 4-20mA 模拟量、脉冲信号、RS485（Modbus-RTU）数字通讯，可对接 PLC、DCS、流量控制系统，满足远程监控、累计计量、系统组网需求。

5. 量程覆盖范围较广，可适配多种流量区间工况，耐高温性能良好，常规型号可适配 350℃以内介质，分体结构可拓展更高耐温规格。

6. 主体采用不锈钢材质制作，结构牢固，密封性能良好，适配多种工业管道工况；支持多种供电方式，适配不同现场供电环境。

7. 压损数值较小，对管道内部介质流通损耗较低，适配工业管网长期连续运行。

五、详细技术参数

• 测量介质：压缩空气、仪表空气、锅炉热风、饱和蒸汽、过热蒸汽、氮气及多种洁净工业气体

• 公称通径：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250、DN300

• 精度等级：气体、蒸汽 ±1.0%~1.5%；液体介质 ±1.0%

• 量程比：1:20

• 介质流速范围：气体 5~50m/s

• 工作温度

  常温型：-40~150℃

  高温一体型：-40~350℃

  分体超高温型：最高可达 550℃

• 工作压力：PN16、PN25、PN40

• 补偿方式：内置一体化温压自动补偿，自动密度换算

• 显示内容：瞬时流量、累计流量、介质温度、介质压力、标况流量

• 输出信号：4-20mA DC、脉冲、RS485（Modbus-RTU），可选无线远传功能

• 供电方式：DC24V 直流、AC220V 交流、内置锂电池（就地显示）

• 防爆等级：可选 Ex d II BT4 隔爆型、Ex ia II CT6 本安型

• 防护等级：IP65

• 主体材质：304 不锈钢，可定制 316L 不锈钢材质

六、安装规范要点

1. 直管段要求

   上游直管段长度≥10D，下游直管段长度≥5D（D 为管道公称直径）；管道存在弯头、三通、阀门等扰流部件时，可适当加长上游直管段，安装空间不足可加装流动整流器。

2. 安装位置

   优先选择管道水平段安装；蒸汽介质垂直安装时流向自上而下，气体介质垂直安装时流向自下而上；避开管道易积水、易积气、强振动区域。

3. 流向要求

   介质流动方向需与仪表壳体箭头标识方向保持一致，禁止反向安装。

4. 布线接线

   信号传输选用双绞屏蔽电缆，强弱电线路分开敷设；屏蔽层采用单端接地方式，降低现场电磁干扰；接线前核对正负极，避免线路接反损坏内部模块。

5. 工况适配

   蒸汽工况使用时，管道配套疏水装置，减少冷凝水对测量的干扰；投运时缓慢启闭阀门，平缓升降压力，降低水锤、气锤冲击影响。

七、适用应用场景

1. 城市供热换热站蒸汽、热水流量计量与能耗统计

2. 工厂空压机压缩空气管网流量监测、厂区用气核算

3. 锅炉配套蒸汽、助燃风管道流量测量与工艺监控

4. 各类工业车间工艺气体流量管控、自动化系统数据采集

5. 厂区管网集中监控、流量自动控制系统前端检测仪表

6. 多行业介质过程流量监测、内部能耗考核计量场景

八、价格说明

九、售后与质保

1. 整套仪表质保 2 年，终身提供技术维护服务。

2. 免费提供工况选型计算、流量范围核算、参数标定、现场安装指导、系统接线调试服务。

3. 支持非标定制，可根据现场工况定制耐高温、高压、防爆、分体结构、多信号输出、物联网远传及流量自动控制系统成套配套方案。

4. 提供全天候技术咨询服务，及时响应现场设备调试、故障排查需求。