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远程抄表涡街流量计

简要描述:远程抄表涡街流量计是物联网蒸汽计量的核心设备,专为工厂分汽包、换热站、集中供热、能源双控等场景设计。它集成了涡街流量传感器 + 温压补偿模块 + 无线远传模块,可自动将蒸汽流量、温度、压力、累计用量等数据上传至云平台,实现远程抄表、自动结算、异常报警、能耗分析,解决人工抄表效率低、数据滞后、误差大等痛点。

所属分类:远程监控流量计

更新时间:2026-04-15

详细说明:

品牌DUOQIN/多钦应用领域化工,综合

远程抄表涡街流量计

(多钦仪表(上海)有限公司)
远程抄表涡街流量计物联网蒸汽计量的核心设备,专为工厂分汽包、换热站、集中供热、能源双控等场景设计。它集成了涡街流量传感器 + 温压补偿模块 + 无线远传模块,可自动将蒸汽流量、温度、压力、累计用量等数据上传至云平台,实现远程抄表、自动结算、异常报警、能耗分析,解决人工抄表效率低、数据滞后、误差大等痛点。


一、核心推荐型号与配置

1. 一体化 4G/GPRS 涡街流量计

  • 适用口径:DN15~DN200(整管)、DN200~DN1000(插入式)

  • 通讯方式:4G/GPRS/NB-IoT(全网通,无地域限制)

  • 核心功能

    • 一体化温压补偿:自动计算质量流量(吨 / 小时),无需现场人工换算。

    • 无线远传:数据实时上传至云平台,支持手机 APP / 电脑网页查看。

    • 断点续传:信号中断时本地缓存,恢复后自动补传,数据不丢失。

    • 主动报警:流量超限、通讯中断、电池低电量、温度压力异常时主动上报。

  • 技术参数

    • 测量介质:饱和蒸汽、过热蒸汽

    • 精度等级:±1.0%~±1.5%(整管),±2.5%(插入式)

    • 量程比:1:10~1:30

    • 工作压力:PN1.6/2.5/4.0MPa

    • 工作温度:-40℃~+350℃(高温型可达 450℃)

    • 供电:24VDC/220VAC,可选内置锂电池(续航 3-5 年)

2. 分体式涡街流量计 + 无线 RTU(旧表改造)

  • 适用场景:已有涡街流量计,仅需加装远程抄表功能,不换表、低成本

  • 连接方式:通过 RS485/4-20mA 接口与原有流量计连接。

  • 核心功能:采集原有流量数据,通过无线模块上传平台,支持远程控制阀门开关(可选)。


二、远程抄表系统组成

1. 现场终端

  • 核心:远程抄表 涡街流量计(含温压补偿)

  • 辅助:PT1000 温度传感器、扩散硅压力传感器(一体化配置已集成)、电动调节阀(可选,用于远程控制)

2. 无线传输网络

  • 4G/GPRS:覆盖广,适合跨区域、实时性要求高的场景。

  • NB-IoT:低功耗,电池寿命长(3-5 年),适合偏远、无人值守的换热站 / 锅炉房。

  • LoRa:厂区内组网,免流量费,适合多节点(10-100 个)的工厂园区。

3. 云平台与终端

  • 云平台:提供实时监控、历史曲线、报表导出、能耗分析、异常报警推送等功能。

  • 手机 APP / 微信小程序:随时随地查看用量、接收报警信息、进行远程抄表。

  • 电脑端:用于数据管理、报表打印、成本核算、权限管理。


三、关键技术优势

  1. 精准计量:涡街流量计无活动部件,测量稳定;温压补偿自动修正蒸汽密度,确保 ** 质量流量(吨)** 准确。

  2. 免布线:无线通讯,无需铺设电缆,降低施工成本与难度,尤其适合老旧管网改造。

  3. 高效抄表:自动采集、自动上传、自动结算,24 小时实时监控,告别人工抄表。

  4. 数据安全:支持 AES-128 加密传输,三级密码保护,防止数据篡改与泄露。

  5. 运维便捷:支持远程诊断、远程升级,现场维护工作量极小。


四、安装与调试要点(蒸汽专用)

1. 安装规范

  • 直管段:上游≥10D,下游≥5D(D = 公称通径),确保流场稳定。

  • 安装方向:水平安装时,传感器朝上,避免积气;垂直安装时,蒸汽自下而上流动。

  • 疏水:流量计前必须安装疏水阀,及时排出冷凝水,防止水锤与测量误差。

  • 散热:工作温度 > 220℃时,加装冷凝罐 / 散热片,保护电子元件。

  • 密封:法兰连接使用金属缠绕垫片,严禁使用橡胶垫,确保高温高压下密封可靠。

  • 接地:仪表必须可靠接地,接地电阻<10Ω,避免电磁干扰。

2. 调试步骤

  1. 安装完成后,检查 SIM 卡是否开通流量,信号强度是否≥12bar。

  2. 配置平台IP / 端口 / 设备 ID / 上传周期(可设 1 分钟 - 24 小时)。

  3. 启动仪表,测试数据是否成功上传至平台。

  4. 进行流量标定,确保计量准确。

  5. 设置报警阈值(如流量上限 / 下限、通讯中断时间、温度压力范围),验证报警功能。


五、典型应用场景

  1. 工业园区总进汽 / 分汽包计量:多企业用汽统一远程监控,实现能耗统计与成本分摊。

  2. 热电联产 / 集中供热管网:大口径(DN300+)蒸汽计量,降低安装成本,实现远程抄表与收费。

  3. 化工 / 印染 / 造纸 / 食品企业:车间蒸汽监控,节能降耗,满足环保与能源双控要求。

  4. 无人值守换热站 / 锅炉房:24 小时远程监测,减少现场值守人力,降低运维成本。

  5. 大型工厂能源管理系统:实现分区、分项、分步计量,精准分析能耗结构,优化用能效率。


六、价格说明

  • 根据看选型报价。

  • 影响价格的因素:口径、压力等级、温压补偿配置、通讯模块(4G/NB-IoT/LoRa)、防爆 / 卫生要求、平台服务费

  • 提示:以上为参考价格,实际价格需根据具体工况与配置确定


七、售后与质保

  • 质保:整机2 年,无线模块1 年(含流量卡)。

  • 服务:免费提供平台对接、远程调试、技术支持;可协商上门安装调试(差旅费另计)。

  • 保障:支持设备故障远程诊断,48 小时内响应,72 小时内提供解决方案。


八、选型信息

为了为你提供精准的型号与配置,请提供以下信息:
  1. 蒸汽类型:饱和蒸汽 / 过热蒸汽

  2. 公称通径(DN):如 DN50、DN80、DN100 等

  3. 工作压力(MPa)与工作温度(℃)

  4. 常用流量 / 最大流量(t/h)

  5. 通讯方式偏好:4G / NB-IoT / LoRa

  6. 安装环境:室内 / 室外 / 防爆区

  7. 平台需求:自有平台 / 多钦云平台



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