定量控制系统（技术说明）

主要技术特点：

适用于电流、脉冲输出的流量传感器；

3点开关量输入，用于启动、恢复及每次累积值清零；

3点控制输出，用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警；

变送输出可将瞬时流量值以标准电流、电压形式输出，供其它设备使用。

系统工作核心：根据流量计反馈给定量控制仪的脉冲流量信号，当累计流量达到设定的定量值时，定量控制仪会给电磁阀门或泵发送开关信号，实现对阀门、泵的启动和关闭控制，进而完成加料的自动和手动控制。

随着工人工资不断上涨，自动控制已成为行业趋势，目前很多企业都会用到或需要改进此类项目。该系统操作简便易学，可直接替代人工打料、手工配料，同时具备显示直观、手动与自动控制相结合等特点，特别适合希望提升工作效率、无需高额投入的企业。

一、DQK系统组成

• 1. 计量传感器：可选用安装在管道上的流量计、储罐上的液位计或称重传感器等，是控制的基础，直接影响控制效果，要求测量精度较高且具备信号输出功能。计量传感器种类较多，需根据现场实际工况选择，同时考虑防爆、防腐、安装方式等技术要求。

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• 2. DQK定量控制箱：内含WDK智能定量控制仪、内部控制线路及组件、外部控制按钮和指示灯等。箱子标准尺寸为400*300*200mm（高*宽*厚），供电电源可选择DC24V或AC220V，传感器或断流设备均由控制箱内部直接供电，可输出4-20mA、RS485等信号至其他控制设备，还可加接打印功能。

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• 3. 断流设备：可选用泵等动力设备，或电磁阀、电动阀、气动阀等设备。选型时告知相应功率，可量身定制，也可由我方配套提供。

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二、DQK控制过程

定量控制仪接收计量传感器的信号后，在内部完成累积和显示，同时在控制仪内设定所需的定量控制值。当控制仪显示的累计数值达到设定的定量控制值时，定量控制仪输出开关量信号，利用该开关信号通过配接继电器或接触器，控制安装在管道上的断流设备，从而实现定量控制效果。

三、DQK产品特点

• 1. 系统组成简单，仅需计量传感器、控制箱和断流设备，成本较低；

• 2. 控制箱内的控制线路及组件根据客户所需的计量传感器和设备量身定制，信号线连接简单，现场一般无需调整，流量计和断流设备等均由控制箱提供电源，只需给控制箱提供AC220V即可；

• 3. 控制箱面板设有“启动"“停止"“清零"按钮及“状态指示灯"，显示直观，操作简单便捷、易于学习；

• 4. 定量控制仪为全中文液晶显示，每次定量控制值可根据需求任意更改，仅需在定量控制仪内操作即可。

四、主要功能

• 1. 设有大、小阀控制，分别控制大流量和小流量，实现精确的定量控制；

• 2. 同时控制泵和阀门时，设有泵延时起动和泵提前关阀功能；

• 3. 配有溢料、憋泵接口，发生溢料、憋泵时可立即关闭打料，实现即时保护；

• 4. 在定量控制仪内可查看总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等，还设有打料次数、每次打料时间、每次打料量、日或月累计等查询功能；

• 5. 可配打印机实现实时打印功能，打印内容包括打料起止时间、打料量、实际打料量、打料名称（可根据客户要求自由设定）；

• 6. 具备断电保持功能：打料过程中出现断电时，定量控制仪自动保持断电前的工作数据和状态；

• 7. 控制仪与控制箱均为自主研发，可根据客户需求定制其他功能。

五、技术说明（示例）

六、配置技术要求

七、使用场合

八、订货须知

• 1. 选择合适的流量计：告知测量介质名称、测量管口径、工作压力和温度、流量范围及其他要求，我方将提供选型服务；

• 2. 说明控制要求：如每次定量值大小、每天控制次数、每次控制值是否一致及其他特殊要求；

• 3. 选择断流设备：如已有断流设备，告知其工作电源和功率，我方将量身定制；如需我方提供断流设备，可直接说明。建议断流设备优先选择电磁阀或电动阀（需延时启动或关闭时），尽量避免直接控制泵；若需控制泵，应在现场给泵的电源加接接触器，我方控制接触器电源。同时管道布置时，优先以液位差作为流动动力源，这样控制更安全、测量精度也更高。

备注

• 系统上的价格仅作为参考，非实际成交价格；

• 需根据客户现场工况、控制要求、配置需求等，选型后确定具体报价。

售后与质保

多钦仪表（上海）有限公司承诺：

产品质保2年，

免费提供技术咨询及安装调试指导，

可协商现场服务，量大可免费上门调试。