流量定量控制设备

一、设备简介

二、适用介质

三、设备组成

1. 流量测量单元

2. 执行调节机构

3. 主控单元

4. 辅助配套部件

四、工作原理

• 累计流量未达到设定值：控制调节阀保持合适开度，持续输送流体，实时调整流量确保稳定；

• 累计流量接近设定值：自动减小调节阀开度，降低输送流速，避免超量；

• 累计流量达到设定值：立即输出信号关闭调节阀、停止输送，完成一次定量控制循环。

五、设备功能

• 实时显示瞬时流量、累计流量、定量设定值、运行状态，数据直观可见；

• 高精度定量控制，支持多组定量参数预设、存储与调用，适配不同工况需求；

• 定量完成自动关停，支持自动循环定量、手动触发定量两种模式；

• 具备超量报警、流量异常报警、设备故障报警、低流量报警功能，及时提醒异常情况；

• 数据存储、历史记录查询、流量统计，方便生产追溯与核算；

• 标准信号远传：支持4-20mA、RS485 Modbus通讯，可接入上位机、DCS系统，实现集中管控；

• 支持多管路同步定量控制、多批次连续定量，适配规模化生产需求；

• 具备手动应急操作模式，应对突发情况，保障生产连续性。

六、主要技术参数

• 适配口径：DN15～DN1000 全口径覆盖

• 定量精度：±0.3%～±1.0%（根据流量计选型确定）

• 控制方式：定量控制、PID闭环调节、多批次循环控制

• 供电电源：220V AC、24V DC

• 信号输入：流量计4-20mA、脉冲信号，开关量信号

• 信号输出：4-20mA、开关量、RS485通讯，用于控制阀门、水泵启停

• 介质温度：-20℃～350℃（根据仪表选型适配）

• 工作压力：PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0MPa

• 防护等级：仪表IP65，控制柜IP54

• 定量范围：0.1L～1000m³（可根据需求定制）

七、产品特点

• 定量精度高，调节响应快，有效避免人工定量的误差，提升生产一致性；

• 整套设备成套集成，标准化生产，现场接线、简单调试后即可投入使用，节省安装周期；

• 触摸屏操作简洁直观，参数设置便捷，无需专业技术人员，上手难度低；

• 全自动运行，无需人工值守，减少人工成本，规避人工操作带来的安全隐患；

• 适配液体、气体、低粘度流体多种介质，通用性强，可根据工况灵活选配部件；

• 具备多重报警与保护功能，运行安全可靠，可长期连续稳定工作；

• 可拓展温压补偿、多管路联动、远程控制、数据打印等功能，适配复杂生产需求；

• 抗现场电磁干扰能力强，适配工业恶劣工况，设备耐用性高。

八、典型应用场景

• 化工行业：溶剂、原料、药剂的定量输送与配料控制；

• 石油化工：燃油、润滑油、化工中间体的定量加注与输送；

• 食品医药：饮料、酱料、药剂的定量灌装、配料控制；

• 水处理行业：加药系统定量投加、污水处理剂定量输送；

• 机械加工：切削液、冷却液的定量补充与加注；

• 新能源行业：电解液、溶剂的定量配比与输送；

• 仓储物流：液体、气体物料的定量装车、装桶控制。

九、安装要求

• 流量仪表需严格按照自身直管段要求安装，确保管道满管测量，避开弯头、阀门等干扰部件；

• 调节阀安装于流量计下游，管路布局顺畅，无弯折、憋压，便于流体流通与阀门调节；

• 控制柜安装于干燥、通风、无腐蚀性气体、无强电磁干扰的环境，避免阳光直射与潮湿；

• 所有信号线路与动力线路分开布线，做好线路屏蔽与接地处理，防止信号干扰；

• 液位检测部件（如有）安装于容器合适位置，避开进出水口，确保液位检测精准；

• 安装完成后，需进行调试校准，确保定量精度与设备运行稳定性。

十、价格说明

十一、售后与质保