质量流量定量灌装成套系统（科里奥利质量流量计灌装计量）  多钦仪表（上海）有限公司选型推荐

一、系统核心原理

二、质量流量定量灌装成套系统整套系统五大组成单元

1. 计量核心：防爆科里奥利质量流量计

1）测量原理

2）结构与材质（危化灌装专用）

• 测量管：316L 不锈钢，强腐蚀介质可选哈氏合金；高纯介质 316L EP 电解抛光；

• 密封：FKM 氟橡胶，高温高溶胀甲醇、芳烃选用 FFKM 全氟橡胶；

• 防爆等级：常规罐区 Ex d IIB T4；灌装 1 区高危工况 Ex d IIC T6；

• 口径：DN6～DN150，微量桶装 DN6/DN15；槽车装车 DN50/DN80/DN100；

3）关键技术参数

• 计量精度：±0.1% FS，重复性≤0.02%，灌装误差远低于容积式仪表；

• 量程比：100:1，同一台仪表兼顾大流量快速进料 + 微量精补；

• 适配粘度：0.1～100000 mPa・s，低粘甲醇、高粘树脂、导热油通用；

• 输出：4–20mA、脉冲、RS485 Modbus，可直接对接 PLC；

• 自带功能：密度在线检测、空管检测、故障自诊断、介质温度采集。

2. 管路执行单元（分段控量，消除管道惯性过冲）

1. 主大通径防爆气动球阀：快速大流量粗灌，达到设定提前量自动关闭；

2. 小型精控防爆微调阀：主阀关闭后开启，低速微量补料，大幅降低管道液体惯性造成的超量；

3. 配套管路辅件：

• 前置 Y 型精密过滤器：拦截焊渣、杂质保护测量管；

• 管道消气器 + 高点自动排气阀：消除气泡造成质量计量失真；

• 旁路三通 + 前后切断阀：检修仪表无需停机排空储罐；

• 单向止回阀：停机防介质倒流，避免计量多计；

• 防静电跨接线、阻火器（甲醇、煤油甲类危化强制配置）；

• 防爆磁力输送泵 / 变频泵，可调节灌装流速。

3. 智能控制单元（PLC 触摸屏防爆控制柜）

核心功能

1. 质量定量设定：直接输入目标灌装质量（kg），无需换算体积；支持多组配方存储，一键切换不同物料灌装规格；

2. 粗精分段自动逻辑：可自定义提前关阀补偿值，系统自动计算粗灌停止点、精补时长；

3. 完整批次数据追溯：自动记录灌装批次号、灌装时间、灌装总质量、操作员、介质密度，断电保存，满足危化品台账、环保核查；

4. 多重安全联锁

• 低液位缺料联锁：储罐液位过低自动停泵关阀，防止空灌进气；

• 防溢流联锁：桶 / 槽车液位探头触发立即停机；

• 静电接地联锁：接地不良禁止启动灌装，消除静电引燃风险；

• 流量异常、流量计故障、泵过载声光报警停机；

5. 通讯拓展：RS485、4G 无线远传，数据上传厂区 DCS、能源管理平台、上位机；支持远程修改灌装定量参数、调取历史灌装记录；

6. 操作模式：自动灌装 / 手动调试双模式，中途可暂停、续灌、一键清零批次累计。

4. 安全防护单元（危化灌装强制标配）

1. 静电接地报警器：接地电阻超标锁定灌装程序；

2. 阻火器、紧急切断阀（罐区装车）；

3. 防爆声光报警器、急停按钮；

4. 防飞溅灌装枪、密封灌装接头；

5. 防爆照明、防爆接线箱，整体系统隔爆设计。

5. 储料与输送单元

三、全自动灌装标准工艺流程

1. 上桶 / 对接槽车，连接静电接地夹，系统自动检测接地合格；

2. 触摸屏选择物料配方，输入本次灌装目标质量；

3. 一键启动，系统开启输送泵 + 主大通径球阀，大流量快速粗灌；

4. 实时采集质量流量计质量累计值，达到「目标质量−提前补偿量」，自动关闭主阀，打开微型精控阀低速补料；

5. 累计质量达到设定值，立即停泵、关闭精控阀，声光提示灌装完成；

6. 自动存储本次灌装批次数据，等待取下桶 / 断开装车臂，进入下一轮灌装循环；

7. 异常工况（缺料、溢料、接地失效）系统立即停机锁阀，报警提示故障代码。

四、质量灌装系统核心优势（对比容积齿轮 / 涡轮灌装）

1. 以质量直接计量，不受介质温度、密度、粘度影响

   甲醇、煤油升温密度变小，体积流量计会出现灌装缺量 / 超量；科氏质量流量计直接测 kg，全年灌装精度稳定；

2. 精度等级更高，±0.1 级，满足贸易结算、危化品出厂计量合规要求；

3. 自带密度在线检测，实时判断原料是否掺混、含水率超标，提前预警；

4. 高低粘度介质通用，甲醇、煤油、导热油、树脂、润滑油一套系统适配；

5. 空管、气泡自动识别报警，避免空灌、虚计；

6. 双阀分段控制，灌装过冲误差极小，大幅减少物料损耗；

7. 完整数据追溯，满足安监、环保、物料出库台账管理。

五、适用介质与灌装工况

适用介质

1. 甲类易燃易爆溶剂：甲醇、乙醇、煤油、航空煤油、汽油、丙酮；

2. 工业油品：柴油、润滑油、导热油、切削油；

3. 高粘度物料：树脂、胶粘剂、糖浆、高温聚合原料；

4. 精细化工、医药高纯试剂、食品食用油。

典型应用场景

1. 20L/200L 塑料桶、铁桶全自动桶装灌装；

2. 公路槽车、罐车定量装车系统；

3. 反应釜原料精准质量投料；

4. 防爆车间危化品自动分装、出库计量；

5. 精细化工高精度配料灌装生产线。

六、标准化防爆安装规范

1. 管路全程满液，高点设置消气排气装置，气泡会严重干扰质量测量；

2. 流量计前后直管段仅需 2~3DN，无复杂整流要求，改造管线适配性强；

3. 所有法兰、螺纹位置加装铜编织防静电跨接线，整套管路等电位接地，接地电阻≤4Ω；

4. 线缆采用防爆铠装屏蔽电缆 + 防爆挠性管，闲置电气接口用原厂金属防爆堵头封堵；

5. 检修流程：切换旁路三通→关闭前后切断阀→管路泄压，氮气置换管内可燃蒸气→断电后开盖检修，严禁带电、带压拆卸流量计与阀门。

七、日常维护与精度保障要点

1. 每日巡检：查看实时质量流量稳定无跳变，静电接地、报警回路功能正常；

2. 每周排放过滤器、消气器内积气、杂质；

3. 每月清洗前置精密过滤器，避免颗粒划伤测量管内壁；

4. 每半年对比标准砝码标定灌装系统，校准流量计质量系数；清理测量管内壁挂壁胶质、油污；

5. 长期停机排空管路介质，溶剂冲洗测量管，防止粘稠物料凝固附着。

八、两套标准成套配置方案

方案 1：DN15 防爆科氏质量流量计 20L 桶装甲醇自动灌装

1. 计量：DN15 Ex d IIC T6 防爆科里奥利质量流量计，316L 测量管、FFKM 密封；

2. 管路：微型 Y 型过滤器、管道消气器、旁路三通、DN15 主防爆球阀 + DN6 精控微型防爆阀、防爆磁力泵、阻火器、防静电接地夹；

3. 控制：防爆 PLC 触摸屏控制柜，内置多配方、批次存储、4G 无线远传；

4. 安全：静电接地报警器、防溢流探头、防爆声光报警、急停按钮。

方案 2：DN80 防爆科氏质量流量计 槽车煤油定量装车撬装系统

1. 计量：DN80 Ex d IIB T4 防爆科氏质量流量计；

2. 撬装集成：过滤器、消气器、大小分段气动装车阀、紧急切断阀、装车臂、旁路、接地报警；

3. 控制：防爆 PLC 控制柜，支持一车一码、灌装数据上传厂区 DCS；

4. 配套：氮封系统、管路伴热保温、就地打印批次单据。

九、质保说明

整套灌装系统质保 2 年；流量计、控制柜、阀门均可按需定制高温夹套、高压 PN40、316L EP 洁净卫生款；支持现场上门防爆安装、灌装程序调试、介质实流标定、对接厂区现有 DCS / 物联网平台。