高精度定量加注甲醇成套设备方案

多钦仪表（上海）有限公司选型推荐

一、核心计量仪表（高精度）

1. 微型不锈钢椭圆齿轮流量计（主力计量）

1. 材质：316L 全过流，密封 FKM 氟橡胶（耐甲醇溶胀）；极小口径 DN6/DN10/DN15 适配微量加注

2. 精度 ±0.2%~±0.5%，量程比 10:1–20:1，低流速无内泄漏，高低流量计量稳定

3. 输出防爆脉冲信号，无接触磁发信，适配 Ex d II BT4 防爆环境

4. 优势：不受温度小幅波动、粘度轻微变化影响，定量重复性好

备选对比

1. 微型涡轮：精度 ±0.5%~1.0%，粘度升高误差变大，只适合大流量稳定加注；

2. 微小电磁：甲醇电导率偏低，测量不稳不推荐；

3. 金属浮子：仅观测，无法高精度定量闭环；

4. 微型科里奥利质量流量计：精度 ±0.1%，预算充足超高精度场景，直接计量质量，不受温度密度干扰。

二、整套设备硬件组成

1. 防爆计量单元

   高精度防爆椭圆齿轮流量计、防爆脉冲采集模块、就地防爆数显表头；整机 Ex d II BT4 认证。

2. 控制执行单元

• PLC 定量控制柜（隔爆壳体），触摸屏设定单次加注量、批量次数、流速；

• 防爆气动切断球阀 / 电磁阀（甲醇专用密封 FKM）；

• 变频防爆输送泵（调节加注快慢，防止冲击超量）。

1. 预处理安全管路组件

• 60–100 目不锈钢精密过滤器，拦截杂质保护齿轮；

• 稳压阀、缓冲罐，消除泵脉动造成流量波动；

• 泄压安全阀、阻火器、排气阀（甲醇易积气，气泡会造成计量虚高）；

• 管路全部 304 不锈钢，四氟垫片密封，禁止普通橡胶。

1. 安全防护配套

   防静电跨接铜带、整体可靠接地；泄漏检测探头、超量报警、急停按钮；室外配置防雨防爆箱体。

三、定量控制工作逻辑

1. 触摸屏输入目标加注体积 / 质量，设定加注速度快慢；

2. 启动后防爆泵运转，进料阀门打开，流量计实时向 PLC 传送脉冲计数；

3. PLC 实时比对已计量数值与设定值，接近目标量时自动降速慢充；

4. 达到设定定量值瞬间，阀门快速切断、泵停机，完成单次加注；

5. 支持批量循环、手动微调、清零复位、历史加注记录存储、RS485 对接上位 DCS。

6. 故障保护：无流量报警、超量报警、泵过载保护、泄漏联锁停机。

四、防爆型定量加甲醇设备分流量档次标准配置

方案 1：微量小流量（5–500L/h，反应釜精细配料）

方案 2：中流量常规加注（0.5–8m³/h，调和、清洗、稀释工序）

方案 3：超高精度严苛工艺（医药、高纯合成，质量计量无密度干扰）

五、防爆与工艺关键要求

1. 所有电气件：泵、阀、PLC 柜、流量计、接线盒统一 Ex d II BT4；电缆采用防爆屏蔽线缆，防爆格兰密封。

2. 全程防静电：管道法兰之间、仪表、泵体全部铜带跨接，接地电阻≤4Ω，杜绝静电引燃甲醇蒸汽。

3. 管路高点必须设自动排气阀；开机前排空管路空气，气泡会导致计量偏大、定量超差。

4. 介质温度控制在 0–45℃，高温甲醇挥发量大、密度变化大，加大定量误差。

5. 过滤器定期排污清洗，细小颗粒磨损齿轮间隙，长期会降低计量精度。

六、优劣势

优势

1. 椭圆齿轮配置定量重复性高，满足化工配料配比工艺标准；

2. 整套闭环自动控制，减少人工投料误差与挥发损耗；

3. 防爆成套合规，可通过安监、车间防爆验收；

4. 数据可存储上传，便于生产台账、能耗统计。

短板

质保 2 年，价格为参考价；可按实际每小时流量、单次定量数值、釜位数量定制成套尺寸与控制程序，支持现场防爆安装调试、计量标定。