高精度定量加丙酮设备（防爆防腐型）

产品概述

工作原理

1. 在控制界面设定单次加注量、批次参数，启动系统；

2. 防爆泵运转，丙酮流经高精度防腐流量计，仪表实时输出脉冲信号；

3. 控制器持续累计流量，临近设定值时自动切换低速运行，缓冲流体冲击；

4. 达到设定数值后，系统立即停泵、关闭防爆阀，单次流程结束；

5. 设备集成液位联锁、静电防护、泄漏报警、阻火防护，可循环作业，自动存储生产数据，支持远程监控。

核心技术参数

• 计量精度：±0.2%~±0.5%FS（高精度等级）

• 适用介质：工业丙酮、丙酮混合溶剂

• 单次定量范围：1L~20000L（可定制微量 / 大流量规格）

• 常规流量：0.1~40 m³/h

• 介质温度：0℃~55℃（严禁高温环境使用）

• 工作压力：0.1~1.6 MPa

• 防爆等级：Exd II CT6（整机防爆）

• 密封材质：全氟醚 FFKM（耐丙酮溶解，杜绝溶胀渗漏）

• 供电：AC220V/AC380V 防爆配电

• 防护等级：IP65

• 环境要求：通风良好，远离明火、热源、强氧化剂

标准系统组成

1. 高精度计量单元（丙酮专用）

（1）防腐椭圆齿轮流量计（主推，高精度）

接液壳体 316L 不锈钢，齿轮采用耐磨合金 / PEEK 材质，密封件标配全氟醚 FFKM，耐丙酮腐蚀与溶解。

优势：精度高、微小流量测量稳定、无直管段要求，机械结构天然防爆，带就地指针显示 + 脉冲远传。

常用口径：DN10、DN15、DN25、DN40、DN50，适配微量配料、桶装分装、反应釜精准投加。

（2）防爆微型圆齿轮流量计（超微量工况）

体积小巧、启动流量极低，计量重复精度高，

适合实验室、精细配比、小剂量加注。口径：DN4~DN15，全氟醚密封，耐溶剂性能优异。

（3）防爆涡轮流量计（中等流量连续输送）

316L 接液部件，氟橡胶 / 全氟醚密封，响应速度快，适配 DN25~DN80 管路；

要求介质洁净，前端必须加装精密过滤器。

2. 动力输送单元

选用防爆磁力泵、防爆齿轮泵，无机械轴封，避免丙酮渗漏、挥发；

泵体内腔耐溶剂腐蚀。可选变频驱动：平稳调节流速，减小启停冲击，进一步提升定量精度。

禁止使用普通离心泵、自吸泵，防止轴封溶胀泄漏。

3. 控制单元

防爆定量控制柜（触摸屏 / 数显仪表 + PLC），

功能包含：流量设定、瞬时 / 累积显示、批次统计、故障声光报警。

通讯接口：RS485、4-20mA，可接入上位 DCS/PLC；

柜内电器均为防爆认证，危险区域严禁带电开盖。

4. 管路与阀组单元

管路、阀门统一采用316L 不锈钢，禁用普通塑料、橡胶管件。

配置：前置 80~100 目精密过滤器、防爆电磁阀 / 气动阀、单向阀、手动球阀、泄压阀、旁路、排污口。

所有密封垫、填料均采用全氟醚 FFKM，防止丙酮溶解老化。

5. 安全防护单元（丙酮工况必配）

1. 静电接地系统：设备、管道、料桶跨接接地，导出静电，接地电阻符合防爆标准。

2. 阻火器：进出口管路加装，阻断火焰回窜。

3. 泄漏检测报警：实时监测管路渗漏，超标声光报警。

4. 高低液位联锁：储罐低液位停泵、高液位防溢流。

5. 密闭接液盘：承接滴漏介质，减少挥发扩散。

6. 辅助配件

三大主流配置方案

方案一：防腐椭圆齿轮流量计 + 防爆磁力泵（通用高精度款）

• 特点：精度高、安装无直管段要求、耐溶剂、运行稳定

• 管径：DN10~DN50

• 适用：反应釜配料、中试生产线、20L/200L 桶装定量分装

方案二：微型圆齿轮流量计 + 防爆小流量泵（超微量加注）

• 特点：启动流量小、计量重复精度高、体积紧凑

• 管径：DN4~DN15

• 适用：实验室配比、电子清洗、精细化工微量投加

方案三：防爆涡轮流量计 + 防爆磁力泵（中等流量连续输送）

• 特点：流速稳定、输送效率高

• 管径：DN25~DN80

• 适用：生产线连续补料、车间主管路输送

产品核心优势

1. 耐溶剂性能强：全管路 316L 不锈钢 + 全氟醚密封，不被丙酮溶解、不老化渗漏。

2. 计量精度高：容积式仪表为主，批次加注误差可控，满足高精度配料需求。

3. 全域防爆设计：仪表、泵、阀、电控全套 Exd II CT6 防爆，适配甲乙类危险车间。

4. 多重安全防护：静电、阻火、防溢流、泄漏报警组合，降低挥发、燃爆风险。

5. 自动化程度高：双速加注模式，抑制水锤，到量自动停机，减少人工接触介质。

6. 维护便捷：模块化结构，过滤器、密封件、齿轮等易损件拆装简单。

安装与使用规范

1. 直管段：椭圆齿轮 / 圆齿轮无直管段要求；涡轮流量计前端≥10D、后端≥5D。

2. 管路保证满管流动，优先水平安装；垂直安装时介质自下而上，避免气穴影响精度。

3. 前端必须加装精密过滤器，定期清理，防止杂质磨损齿轮与泵体。

4. 全系统可靠静电跨接与接地，管路分段增设接地点位。

5. 管路加装阻火器，设备布置在通风区域，远离热源、明火、强氧化剂。

6. 电气接线严格执行防爆规范，线缆密封完好，禁止现场带电检修。

7. 环境温度不高于 55℃，避免阳光直射管路与储罐，减少丙酮挥发。

日常维护

1. 每日检查管路、阀组、泵体有无渗漏、异味，发现泄漏立即停机处理。

2. 每周清洗前置过滤器，防止堵塞。

3. 每月校准流量计零点与量程，保证计量精度。

4. 定期检查全氟醚密封件、静电接地、阻火器，老化 / 失效配件及时更换。

5. 长期停机排空管路内丙酮，关闭所有阀门，保持车间通风。

可选拓展配置

1. 远程通讯：RS485、无线远传，远程设定参数、启停设备、查看数据。

2. 变频调速：无级调节加注流量，适配不同工艺节奏。

3. 移动式防爆机架：带刹车脚轮，多工位切换使用。

4. 氮气密封系统：密闭储罐氮封，大幅降低丙酮挥发。

5. 自动灌装线：搭配桶体定位、输送机构，实现全流程自动化分装。

典型应用

精细化工溶剂配比、涂料油墨生产加料、医药中间体合成、

电子元器件清洗加注、树脂 / 胶粘剂配料、实验室试剂定量配制、丙酮桶装分装。

售后说明

整机质保 2 年，提供防爆工况选型、防腐材质推荐、现场防爆安装调试及操作培训。

支持非标流量、口径、功能定制，常备防爆流量计、泵阀、全氟醚密封件等易损配件。