核心组成（标准配置）

1. 控制单元（大脑）

• PLC 主机：西门子 S7-200 SMART / 三菱 FX5U / 汇川 H1U，抗干扰强、稳定可靠

• 触摸屏：7 寸工业屏（防爆可选），中文界面，定量设定、流量显示、手动 / 自动切换、报警记录一键操作

• 控制柜：IP54 防护，内置空开、24V 电源、继电器、端子排；防爆柜 Exd II BT4（危化区专用）

2. 计量单元（精准核心）

• 椭圆齿轮流量计：柴油 / 油品 / 溶剂专用，±0.2% 高精度，粘度影响小，无需直管段；输出脉冲 / 4-20mA/RS485；材质 304 不锈钢 / 铸铁，防爆 Exd II BT4

• 涡轮流量计（备选）：清水 / 低粘液体，±0.5% 精度，需前 面10D 后 5D 直管段
• 电磁流量计（防腐专用）：酸碱 / 腐蚀性液体，衬四氟材质，防腐蚀、耐磨损

3. 执行单元（稳定输出）

• 防爆油泵：自吸式 / 齿轮泵，Exd II BT4，220V/380V，流量 10–120L/min，适配柴油等介质

• 两级控制阀：主阀（大流量快加）+ 小流量阀（精补防过冲），DN25–DN80，常闭防爆电磁阀 / 电动球阀

4. 安全附件

• Y 型过滤器（40 目，除杂质）、止回阀、泄压阀、防静电跨接、接地极

• 防爆加注枪（自封防溢）、快速接头、管路排气阀

核心优势

✅ 超高精度，杜绝误差

• 采用椭圆齿轮流量计 + PLC 高速计数，计量精度 **±0.2%**，重复性≤±0.1%，远高于人工操作（±2%~±5%）

• 双级加料控制：大流量快加→小流量精补，防过冲设计，到量即停无残留

✅ 全自动运行，省时省力

• 触摸屏任意设定定量值（0.1–9999.9L），一键启动，全程无需人工值守

• 支持多配方存储（10–50 组），不同介质 / 批量一键切换，适配多品种生产

• 自动记录批次数据、瞬时流量、累计量，断电保存，数据可追溯

✅ 防爆安全，适配危化

• 整体防爆设计：Exd II BT4/Exd IIC T5，适配柴油、酒精、溶剂等易燃易爆介质

• 多重安全保护：无流量报警、超时停机、泵过载 / 漏电保护、溢流联锁、防静电接地，杜绝安全隐患

✅ 操作简单，维护便捷

• 7 寸触摸屏中文界面，可视化操作，无需专业培训即可上手

• 模块化设计，安装简单，流量计 / 阀门 / 泵可拆卸维护，降低运维成本

• 支持手动 / 自动双模式：自动批量生产，手动调试检修，灵活适配不同工况

✅ 远程监控，智能管理

• 标配RS485（Modbus），可选 4G / 以太网，手机 / 电脑远程监控流量、加料状态、报警信息

• 可对接上位机 / 云平台，实现远程设定、数据导出、生产报表生成，适配智能化工厂

技术参数

工作流程（全自动定量）

1. 设定参数：触摸屏输入目标加料量、提前关阀量（5–10L），选择配方

2. 一键启动：按下启动按钮，PLC 自动打开防爆泵 + 主进料阀

3. 实时计量：介质流经流量计，实时发送脉冲信号至 PLC 高速计数，累计流量

4. 精补防过冲：累计量 = 目标量−提前量→关闭主阀，开启小流量阀慢充

5. 到量自停：累计量 = 设定目标量→立即停泵、关闭所有阀门，声光提示完成

6. 数据记录：自动保存批次数据，等待下一次启动，可连续批量作业

适用介质与场景

适用介质

• 油品：柴油、汽油、润滑油、煤油

• 化工：酒精、丙酮、酸碱液、涂料、树脂、助剂

• 水处理：清水、软水、污水、药剂

• 食品：食用油、糖浆、饮料原料

应用场景

• 化工：反应釜定量配料、吨桶 / 小桶自动灌装

• 油品：油库→车间设备 / 油桶定量加油、车队 / 工地工程车加油

• 食品 / 医药：原料定量添加、药液配制、批量分装

• 水处理：自动加药、水池定量加水

• 新能源：电解液、化学试剂精准分装

安装要点（关键）

1. 流量计水平安装，确保满管无气泡；椭圆齿轮流量计可任意角度安装

2. 上游必须安装Y 型过滤器（40 目），定期清洗，防止杂质损坏流量计

3. 管路做防静电跨接 + 可靠接地，防爆区域严格执行防爆安装规范

4. 电磁阀水平安装、线圈朝上；控制柜远离危险源，保持通风良好

5. 泵前装真空表、泵后装压力表；管路最高点设排气阀，避免气阻

产品优势对比

定制服务

售后保障

• 质保2 年，核心部件（PLC、流量计、泵）质保 3 年

• 免费上门安装调试（江浙沪地区），外地可指导安装

• 24 小时技术支持，快速响应故障，48 小时内解决问题

• 提供操作手册、维护手册、PLC 程序备份，终身技术咨询