• 

• 

• 

• 

• 

PLC控制定量灌装系统

简要描述：PLC控制定量灌装系统采用可编程逻辑控制器（PLC）为核心控制单元，搭配触摸屏人机界面、高精度流量传感器、气动 / 电动执行阀、输送泵等设备，实现液体、气体介质全自动定量灌装、精准投料、批量分装、自动启停。

所属分类：PLC控制定量灌装系统

更新时间：2026-06-04

联系我们 在线咨询

一、系统简介

PLC控制定量灌装系统采用可编程逻辑控制器（PLC）为核心控制单元，搭配触摸屏人机界面、高精度流量传感器、气动/电动执行阀、输送泵等设备，实现液体、气体介质全自动定量灌装、精准投料、批量分装、自动启停。

系统具备快慢速灌装、闭环流量修正、配方存储、故障报警、数据追溯等功能，可适配单路/多路同时灌装，广泛应用于化工、制药、新能源、食品、环保、油品等行业，实现无人值守式自动化生产，有效提升灌装精度与生产效率。

二、系统组成

控制单元：PLC主控模块、7‑10寸触摸屏HMI，负责参数设定、逻辑运算、信号采集与输出控制；

检测单元：涡轮流量计、椭圆齿轮流量计、微型齿轮流量计、电磁流量计、热式气体质量流量计（按介质选型）；

执行单元：气动角座阀、电磁阀、隔膜阀、输送泵、计量泵，实现管路通断、介质输送；

电气单元：变频模块、接触器、继电器、急停按钮、声光报警器，可配置防爆控制柜；

辅助单元：液位传感器、空桶检测开关、压力变送器、远程通讯模块。

三、工作原理

操作人员通过触摸屏设定灌装量、快灌流量、慢灌流量、延时时间等参数，启动系统后：

PLC接收启动信号，控制泵与阀门开启，快速灌装，提升效率；

流量计实时采集流量信号反馈至PLC，当达到预设灌装量90%‑95%时，系统自动切换慢速补料，避免飞溅、超量；

流量达到设定值，PLC立即控制阀门关闭、泵停止运行，完成单次灌装；

系统自动复位，等待下一次灌装指令，可连续批量作业；

全程实时监测流量、压力、液位，异常时触发报警并联锁停机。

四、核心功能特点

灌装精度高：PLC闭环流量调节，灌装精度可达±0.3%~±1.0%，杜绝人工灌装误差；

操作便捷：触摸屏可视化操作，可存储多组生产配方，一键切换；支持快慢双速灌装；

全自动运行：空桶识别‑自动灌装‑自动停机‑复位，批量连续生产，无人值守；

安全联锁防护：缺料、超量、泵过载、阀门故障、液位异常报警，防爆设计适配危化工况；

数据可追溯：实时显示瞬时流量、累计灌装量、批次数据，支持RS485、以太网通讯，对接上位机、云平台；

手动/自动双模式：自动模式批量生产，手动模式用于调试、检修、应急操作；

扩展性强：可扩展多路灌装、称重复核、配料联动、恒液位控制等功能。

五、PLC控制定量灌装系统适用介质与应用场景

适用介质

纯水、超纯水、酸碱药剂、溶剂、柴油、润滑油、树脂、涂料、电解液、絮凝剂；氮气、氧气、烷烃、烯烃等。

应用场景

化工行业：小桶、吨桶、反应釜自动定量加料灌装；

新能源行业：电解液、化学试剂精准分装；

环保行业：PAC、PAM药剂定量投加；

食品医药：糖浆、食用油、无菌药液定量灌装；

涂料油品：树脂、胶粘剂、润滑油自动化分装。

六、技术参数

灌装精度：±0.3%~±1.0%

灌装范围：0.1L起，支持无限批量灌装

控制方式：快慢双速灌装、PID闭环调节

通讯方式：4‑20mA、RS485‑Modbus、以太网

供电电源：AC220V/380V

介质温度：‑20℃~180℃

工作压力：0‑10MPa

防爆等级：Ex‑d‑IIC‑T6（可选）

七、售后保障

整套系统质保2年，非人为损坏免费维修更换；

可按需定制防爆型、卫生型、高压型、多路扩展系统；

提供电气原理图、接线图、操作手册，支持上门安装调试、现场人员技术培训。