防爆型定量加水设备

一、防爆型定量加水设备整套防爆系统配置

1. 输送泵组（防爆标配）

• 类型：防爆离心泵、防爆磁力泵（无泄漏优先）

• 防爆等级：Ex d IIB T4

• 驱动：防爆变频电机，分快慢速调速，大流量快加、小流量精加

• 密封：EPDM/PTFE 密封，无渗漏，避免水汽稀释周边可燃蒸汽

2. 过滤保护部件

• 不锈钢 Y 型过滤器（40 目），拦截铁锈、焊渣，保护计量仪表

• 法兰密封垫 EPDM，管路接口金属垫片密封，无易燃橡胶填充件

3. 核心计量仪表两款主流

（1）防爆卫生涡轮流量计（性价比主力）

• 精度：±0.2%～±0.5%

• 防爆：Ex d IIB T4

• 接液 304/316 不锈钢，食品 / 化工通用；纯水、软化水、工业自来水均可测量

• 信号输出：脉冲、4-20mA、RS485，稳定传输流量数值至防爆控制柜

• 优势：体积小、响应快、维护简单、成本适中

（2）防爆科里奥利质量流量计（超高精度）

• 精度：±0.1%～±0.2%，不受水温、水压波动影响

• 防爆 Ex d IIB T4，FKM 密封，耐潮湿、耐轻微腐蚀

• 适合高精度反应釜配比、物料合成加水场景

4. 防爆切断执行机构

1. 防爆气动球阀（主切断阀），启闭速度≤1s，终点快速关断防超量

2. 小型泄压旁路阀，超压自动回流稳压

3. 可加装真空回吸结构，阀口无滴水，杜绝水流滴落产生静电风险

5. 隔爆电控控制系统

1. 柜体：隔爆型 PLC 控制柜，Ex d IIB T4，内部隔离强弱电

2. 操作屏：防爆触摸显示屏，现场设定加注量、调取配方

3. 核心控制逻辑：

• 多组配方存储；体积 / 质量双单位切换

• 自动快慢速切换、落差参数自适应补偿

• 欠量、超量、泵过载、压力异常声光报警

4. 通讯：Modbus RTU 对接厂区 DCS，可选 4G 远程数据上传

5. 安全联锁：可燃气体浓度超标停机、压力超限停机、过载保护

6. 防静电防爆安全辅件

1. 全部金属管道、泵体、仪表、柜体整体跨接连通静电，总接地电阻≤4Ω

2. 进水软管选用防静电钢丝橡胶管，禁止普通塑料软管（易摩擦起静电）

3. 配套防爆可燃气体探测报警器，浓度超标联动停机、开启防爆排风扇

4. 操作区域设置静电释放柱，人员操作前释放身体静电

二、全自动定量工作流程

1. 开机自检：接地连通性、气体浓度、泵阀状态、仪表信号全部校验

2. 触摸屏输入目标加水量（L/kg），选定生产配方

3. 启动运行：泵与主阀全开，大流量快速上水

4. 加注至设定值 94%~97% 时，系统自动降速小流量精细加注

5. 达到设定数值，泵停机、球阀瞬时关闭，回吸消除管口滴水

6. 自动存储批次数据：加注量、时间、配方号、操作员；异常自动记录报警信息

7. 出现气体超标、接地断开、压力异常时立刻紧急停机锁止，排除故障方可复位重启

三、设备三种安装形式

1. 管道固定式（反应釜流水线长期使用）

2. 桶装 / 罐式定量补水机组

3. 移动式防爆定量加水小车

四、标准技术参数

1. 定量精度：涡轮款 ±0.5%；科氏款 ±0.2% 以内

2. 流量范围：5 L/h ~ 40 m³/h，微量加水可定制低至 1L/h

3. 整机防爆等级：Ex d IIB T4 Gb，适配 IIB 类易燃易爆蒸汽环境

4. 介质温度：0～80℃；工作水压 0.1～1.0 MPa

5. 密封材质：EPDM（清水 / 软化水），腐蚀水换 FKM 氟橡胶

6. 防护等级：电控 IP65，流量仪表 IP67

7. 供电：AC220V/380V 隔爆隔离供电

五、材质选用规范

六、安装与安全运维要点

1. 管路预留高点排气阀，积气会降低计量精度，同时避免气蚀损伤防爆泵

2. 流量计直管段要求：防爆涡轮上游≥10DN、下游≥5DN；科氏流量计无严格直管限制

3. 关键管路加装三通旁路阀，检修仪表时不中断厂区供水与防爆安全

4. 设备摆放远离明火、高温热源、焊机、非防爆电器至少 1.5 米以上

5. 季度巡检：静电接地、密封件老化、防爆接线口密封、气体探测器校准

6. 每年统一对流量计计量精度送检校准；防爆电气部件按防爆规范定期检测

7. 检修前断电泄压，禁止带电拆开隔爆外壳；拆装后保证防爆面贴合完好、密封无破损

七、适用行业场景