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防爆型甲苯自动加料系统

简要描述:防爆型甲苯自动加料系统,是与各类流量传感器、变送器配合,实现定量灌装、配料控制。主要技术特点适用于电流、脉冲输出的流量传感器3点开关量输入,用于启动,恢复,以及每次累积值清零3点控制输出,用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警变送输出可将瞬时流量值以标准电流、电压形式输出,供其它设备使用。具有防爆证。

所属分类:防爆型定量控制系统

更新时间:2026-06-11

详细说明:

品牌DUOQIN/多钦应用领域综合

防爆型甲苯自动加料系统   多钦仪表(上海)有限公司选型推荐

 

一、系统概述

甲苯属于 ⅡB 类易燃易爆液体,挥发蒸气极易燃爆,整套系统防爆统一执行Ex d ⅡB T6 Gb标准,适配化工 1 区、2 区危险区域;用于反应釜、调和罐、稀释工序精准自动定量投加甲苯溶剂,实现一键设定加料量、自动启闭、多重安全联锁、流量远传、故障停机报警,全程减少人工近距离操作,规避明火、静电、泄漏爆炸风险。成套设备出厂整体防爆校验,现场对接管路、气源、电源即可投运。


二、防爆型甲苯自动加料系统整套硬件配置

1. 流量计量仪表(甲苯工况优选)

1)防爆椭圆齿轮流量计(高精度主力)

防爆标识 Ex d ⅡB T6 Gb精度 0.2 级 / 0.5 级,粘度适配甲苯低粘度介质,计量重复性稳定;过流壳体 304 不锈钢,齿轮 304,密封 FKM 氟橡胶耐甲苯溶胀腐蚀;输出高频脉冲信号,抗油气干扰,适配定量控制器采集;口径 DN15/DN20/DN25/DN40,压力 PN1.6MPa,介质温度 - 20℃~80℃。

防爆型甲苯自动加料系统

防爆型甲苯自动加料系统

2)防爆金属管浮子流量计(微量小流量配比)

带远传 4–20mA 信号,本安 Ex ia ⅡB T6 Gb;就地可视流量,安装空间紧凑;适合实验室小反应釜微量甲苯投料。


2. 防爆切断执行机构

  1. 防爆气动切断球阀(优先推荐)

    隔爆气动执行器,304 阀体、FKM 密封;断气、断电自动弹簧复位关闭,安全等级高;DN15~DN80 全覆盖,大流量加料标配。

  2. 隔爆型电磁阀(DN15-DN25 小工位)

    Ex d ⅡB T6,常闭结构,接收控制柜电信号快速启闭;适合小型间歇加料工位。

  3. 管路安全辅件

    防静电金属软管、Y 型溶剂专用过滤器、单向止回阀、手动旁路检修球阀、泄压阀、管路静电跨接铜带。


3. 防爆检测安全传感器

  1. 本安型液位开关 Ex ia ⅡB T6:接收釜体高液位信号,液位超标强制锁止进料;

  2. 静电接地监测报警器:罐体、管路未可靠接地时系统无法启动,消除摩擦静电引爆甲苯蒸气;

  3. 可燃气体探测仪(选配):空间甲苯浓度超标,联动停机 + 强排风 + 声光报警。

4. 隔爆控制柜体

  1. 柜体:加厚钢板隔爆箱体,IP65 防护,防爆标志 Ex d ⅡB T6 Gb,内腔独立密封隔绝油气;

  2. 内部核心元器件

    防爆定量控制仪表:接收流量计脉冲,设定加料升数 / 吨位,实时显示已加量、剩余量;

    防爆开关电源、防爆继电器、防爆接线端子、防爆急停按钮;

    防爆声光报警器:泄漏、超量、断流、接地异常、液位超限多故障警示;

    可选防爆小型 PLC,实现多釜多路甲苯同步分组加料、配方存储调用;

  3. 通讯与操作:面板防爆按键设置参数;RS485-Modbus 对接厂区 DCS,远程下发配方、调取加料历史记录、实时监控运行状态。

5. 防爆布线全套配件

防爆密封接线盒、防爆挠性连接管、防爆填料函、专用防静电接地线、整体接地汇流排;所有线缆接口密封封堵,防止甲苯油气渗入电气腔体。


三、全自动加料控制流程

  1. 前置自检:系统自动检测静电接地、釜体液位、气源压力、仪表通讯状态,任一异常禁止启动;

  2. 防爆操作屏输入本次甲苯目标加料量,确认启动;

  3. 控制柜输出信号打开气动切断阀,甲苯流经防爆计量流量计;

  4. 流量计持续回传脉冲流量信号,控制器实时累加加料体积;

  5. 临近设定总量时系统缓关阀门缓冲,抵消液体冲击水锤;到达设定数值瞬间关阀,单次加料结束;

  6. 断电自动保存配方、累计数据,上电可清零重启;支持批量循环自动加料模式。

防爆型甲苯自动加料系统

防爆型甲苯自动加料系统

四、多级防爆安全防护体系

  1. 防爆等级匹配:甲苯介质匹配 ⅡB T6,设备最高表面温度≤85℃,不足以引燃甲苯蒸气;隔爆外壳间隙达标,内部火花不会外传引爆环境可燃气体;

  2. 全域防静电:储罐、输送管道、流量计、阀门、反应釜全部金属跨接统一接地;进料软管采用防静电钢丝软管,杜绝流体摩擦静电积聚;

  3. 密封耐溶胀:所有接触甲苯密封件统一 FKM 氟橡胶,杜绝溶剂渗漏、密封老化失效;

  4. 多重联锁停机保护

  • 高液位联锁:釜内液位到达上限,立刻关阀停机;

  • 静电未接地:设备锁定无法启动;

  • 无流量断料:阀门打开无流量信号,短时间内报警关阀,防止空阀泄漏;

  • 超量保护:加料数值超出设定阈值,系统锁机,人工复位才可再次运行;

  • 可燃气体浓度超标(选配探头):全线停机、触发排风、声光告警;

  • 一键防爆急停,突发泄漏险情整体切断进料;

  1. 电气腔体隔离,甲苯蒸气无法进入仪表、控制柜内部,杜绝内部燃爆风险。


五、工况材质参数

  1. 接触介质材质:304 不锈钢通用;强腐蚀工况升级 316L;密封全程 FKM 氟橡胶;禁止普通丁腈橡胶(易被甲苯溶胀渗漏);

  2. 适用介质:工业纯甲苯、含少量芳烃混合溶剂;

  3. 工作压力:标准 PN1.6MPa,高压输送可定制 PN2.5MPa;

  4. 介质温度:-20℃~80℃;

  5. 供电配置:控制柜进线 AC220V;气动阀门配套 0.4–0.6MPa 洁净干燥防爆气源;控制回路 DC24V;

  6. 防护等级:整机 IP65,户外可增设防雨遮阳护罩。


六、分工位选型方案

  1. 小型反应釜微量加料(DN15/DN20)

    防爆椭圆齿轮流量计 + 隔爆电磁阀 + 小型隔爆定量仪表柜,占地小、投入适中。

  2. 中型批量调和釜连续加料(DN25-DN40)

    防爆椭圆齿轮流量计 + 防爆气动球阀 + 标准防爆 PLC 控制柜,加料速度快、联锁齐全。

  3. 多釜车间集中甲苯投料

    一拖多防爆主控柜,一套系统分时 / 同步给多台反应釜定量送料,统一配方管理与数据归集。


七、系统核心优势

  1. 全成套防爆一体化交付,无需零散拼凑防爆元件,出厂防爆检测合格,符合化工安监验收要求;

  2. 计量精度稳定,每批次甲苯投料误差小,保障合成反应配方稳定,减少原料损耗;

  3. 自动化无人值守加料,操作人员远离高风险投料口,大幅降低人身安全隐患;

  4. 七层安全联锁防护,静电、溢流、泄漏、超量、断流多维度规避爆炸火灾事故;

  5. 支持本地操作 + 远程数字化监控,适配智能化工车间生产数据追溯。


售后说明

整套系统质保 2 年,报价均为参考价;

批量成套采购可安排免费上门防爆接线、现场流量标定、安监验收技术配合;

可依据管道口径、加料流量、防爆分区、釜台数量定制专属成套方案。






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