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防爆型自动定量加料系统

简要描述:防爆型自动定量加料系统,是与各类流量传感器、变送器配合,实现定量灌装、配料控制。主要技术特点适用于电流、脉冲输出的流量传感器3点开关量输入,用于启动,恢复,以及每次累积值清零3点控制输出,用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警变送输出可将瞬时流量值以标准电流、电压形式输出,供其它设备使用。具有防爆证。

所属分类:防爆型定量控制系统

更新时间:2026-06-07

详细说明:

品牌DUOQIN/多钦应用领域综合
防爆型自动定量加料系统,核心是整机防爆 + 密闭防腐 + 精准计量 + 安全联锁 + 无人值守,适配酒精、甲醇、丙酮、碱液、溶剂、油品等易燃易爆 / 腐蚀性介质,满足Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6及 GB3836 标准,下面给你完整方案与落地配置。


一、工况与防爆核心要求

  • 适用介质:酒精、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、5%–30% 碱液、柴油、溶剂等(易燃易爆 / 强腐蚀)

  • 防爆区域:Zone 1/2(气体)、Zone 21/22(粉尘)

  • 防爆等级:Ex d IIB T4 Gb(主流)/Ex ia IIC T6 Ga(本安)

  • 核心:全设备防爆、无火花设计、接地防静电、密闭防泄漏、联锁保护


二、标准系统组成(防爆 + 防腐)

1. 储料单元(防爆密闭)

  • 储罐:304/316L 不锈钢 / PE / 衬四氟,氮封 / 呼吸阀(防爆)、液位计(防爆)、人孔、排污阀

  • 附件:静电接地报警器、防溢流探头、防爆阻火器


2. 输送单元(防爆无泄漏)

  • 泵:氟塑料防爆磁力泵(PTFE)/ 防爆隔膜泵 / 防爆齿轮泵,Ex d IIB T4,无轴封零泄漏

  • 特点:变频调速、防结晶、可空转、接地防静电


3. 过滤单元(防爆防腐)

  • 过滤器:衬四氟 / 316L,40–60 目,防爆压差开关,防颗粒堵流量计


4. 计量单元(防爆高精度,核心)

▶ 防爆椭圆齿轮流量计(DN15–DN50,小流量高精度)

  • 材质:316L / 衬四氟,氟橡胶 / 全氟醚密封

  • 防爆:Ex d IIB T4,脉冲 / 4-20mA 输出

  • 精度:±0.2%–±0.5%,无直管段,防结晶,适配碱液 / 酒精

▶ 防爆电磁流量计(DN50–DN200,大流量连续)

  • 材质:衬四氟 + 哈氏合金电极

  • 防爆:Ex d IIB T4,4-20mA/RS485

  • 精度:±0.5%,无阻流件,抗腐蚀,适配导电介质(碱液)

▶ 防爆质量流量计(高精度,±0.1%)

  • 防爆:Ex ia IIC T6,直接测质量,温压补偿,适配酒精 / 溶剂


5. 控制单元(防爆 + 联锁)

  • 防爆控制柜:Ex d IIB T4,IP65,内置 PLC(西门子 S7-200 SMART / 三菱 FX5U)、防爆开关电源、继电器、安全栅

  • 防爆触摸屏:7 寸,Ex d IIB T4,配方存储、定量设定、流量 / 压力显示、手动 / 自动切换、报警记录

  • 定量控制器:防爆型,一键启动→自动加料→到量关阀 / 停泵→数据记录,支持脉冲 / 4-20mA 信号

  • 联锁保护:超量 / 欠量报警、液位低保护、压力异常、温度超限、紧急停机、静电接地联锁


6. 执行单元(防爆切断)

  • 防爆电磁阀:Ex d IIB T4,衬四氟 / 316L,氟橡胶密封,快速关断(≤1s)

  • 防爆气动隔膜阀:Ex d IIB T4,PTFE 材质,防结晶,适配高粘度 / 含颗粒介质

  • 防爆单向阀:防止倒流,避免危险介质回流

7. 安全辅件

  • 管件:316L / 衬四氟,法兰连接,PTFE 垫片

  • 接地:整机跨接接地,静电接地电阻≤4Ω

  • 防护:IP65,防腐涂层,户外防雨

  • 紧急停机:防爆急停按钮,现场 / 远程双控


三、三套典型防爆方案(直接落地)

方案 A:小流量精密防爆配料(1–50L/h,±0.5%)

  • 介质:酒精、甲醇、微量碱液、溶剂

  • 配置:防爆 PTFE 磁力泵 + DN15 防爆椭圆齿轮流量计 + 防爆定量控制器 + 防爆衬四氟电磁阀 + 防爆过滤器 + 防爆控制柜

  • 防爆等级:Ex d IIB T4

  • 场景:反应釜微量加料、实验室、小试、精细化工

  • 特点:占地小、精度高、防结晶、零泄漏、全自动


方案 B:中流量自动防爆配比(0.5–10m³/h,±1.0%)

  • 介质:5%–30% 碱液、酒精、丙酮、化工溶剂

  • 配置:防爆 PE 储罐(氮封)+ 防爆氟塑料磁力泵 + DN50 防爆流量计 + PLC 防爆控制柜 + 防爆触摸屏 + pH / 液位防爆传感器 + 防爆气动隔膜阀

  • 防爆等级:Ex d IIB T4

  • 场景:水处理、电镀、日化、中试生产线、反应釜批量配料

  • 特点:自动配浓度、在线监测、多配方存储、数据追溯、远程监控


方案 C:大流量连续防爆输送(10–60m³/h,±1.5%)

  • 介质:柴油、工业酒精、高浓度碱液、化工原料

  • 配置:防爆玻璃钢储罐 + 大流量防爆氟塑料磁力泵 + 大口径防爆流量计 + 变频防爆控制 + 总管定量系统 + 防爆紧急切断阀

  • 防爆等级:Ex d IIB T4

  • 场景:化工车间、大型污水处理、造纸、油品灌装

  • 特点:连续稳定、节能、防结晶、长寿命、安全联锁


四、关键技术参数(DN15 标配,酒精 / 碱液通用)

  • 介质温度:-20℃~+80℃

  • 工作压力:0.2~1.0MPa

  • 计量精度:±0.2%(椭圆齿轮)/±0.5%(电磁)

  • 防爆等级:Ex d IIB T4 Gb(标准)/Ex ia IIC T6 Ga(本安)

  • 材质:接液 PTFE/316L / 哈氏合金,密封氟橡胶 / 全氟醚

  • 防护等级:IP65

  • 供电:AC220V/DC24V(防爆隔离)

  • 通信:RS485/4-20mA,支持 MODBUS


五、安装与防爆安全要点

  1. 防爆分区合规:设备按 Zone 2 安装,远离火源,通风良好

  2. 材质全防腐:严禁碳钢 / 铜,密封用氟橡胶,禁丁腈橡胶

  3. 接地防静电:整机跨接接地,静电接地电阻≤4Ω,定期检测

  4. 防结晶堵塞:管路短、少弯头;伴热保温(碱液 > 15%);定期循环

  5. 流量计安装:椭圆齿轮任意安装;电磁水平安装;浮子垂直下进上出

  6. 联锁测试:超量、欠量、液位低、紧急停机功能定期校验

  7. 维护防爆:维护时断电、接地、禁动火;密封件定期更换


六、常见故障与处理(防爆场景)

  • 计量不准:流量计结垢→清洗;密封老化→换氟橡胶密封;信号干扰→检查接地

  • 泵不启动:防爆电机故障→检修;联锁触发→复位;电源异常→检查防爆电源

  • 阀内漏:结晶卡阀→用 PTFE 衬里阀、定期吹扫;密封损坏→换全氟醚密封

  • 报警频繁:接地不良→重新接地;液位 / 压力波动→调整参数;介质气化→降温稳压





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