• 防爆等级：Ex d ia IIC T6（适配 1 区高危灌装区）；

• 精度：±0.1%～±0.2% FS，直接输出 kg 质量，无需温压补偿，不受温度、密度、气泡小幅波动干扰；

• 接液材质：316L 不锈钢，密封 FFKM 全氟醚橡胶，耐甲醇、煤油、芳烃长期溶胀；

• 输出：瞬时质量、批次累积、总累积、介质温度、密度；4–20mA、脉冲、RS485 Modbus；

• 优势：灌装计量天花板，四季温度变化、不同批次溶剂密度差异差异无，出厂贸易结算合规。

方案 B：防爆智能不锈钢椭圆齿轮流量计（中小流量内控灌装，性价比）

• 防爆 Ex d IIB T4，精度 0.5 级，容积式计量，低流速无盲区；

• 适配中小桶 20L/200L 灌装，粘度 0.3~10 万 mPa・s，低粘溶剂、中粘树脂通用；

• 短板：体积计量，温度大幅波动需内置密度补偿，精度略低于科氏。

4. 防爆定量控制与执行阀组（粗流 + 精流分段灌装）

1. 防爆两段式气动切断阀

• 粗流大阀：快速进料，提升灌装效率；

• 精流小阀：到达提前量自动切换，慢速补料，消除冲击溢料、滴漏；

  阀体 316L，PTFE 密封，防爆电磁阀 Ex ia IIC T6 驱动。

2. 防爆定量控制箱（隔爆壳体 IP65）

• 防爆触摸屏操作，多组灌装配方存储（20kg/200kg / 吨桶一键切换）；

• PLC 内置定量逻辑：设定目标质量→自动启泵开粗阀→到达提前量关粗开精→达标全关阀、停泵；

• 多路联锁输入：静电接地、溢料、无桶、急停、氧含量、泄漏报警；

• 通讯：RS485 对接厂区 DCS，自动存储灌装台账，不可篡改，满足安监追溯要求。

5. 密闭灌装与防静电安全单元（防爆核心防护）

1. 潜液式密封灌装头

   深入桶底低位灌装，桶口 PTFE 密封压盖，微负压收集溶剂挥发气体，抑制蒸气外溢；灌装结束真空回吸，杜绝滴漏、拉丝起火风险。

2. 全域防静电体系（强制联锁）

• 设备机架、管路、流量计、灌装头全部铜绞线跨接，整体接地电阻≤1Ω；

• 静电接地联锁夹：未夹紧容器、接地不良，系统禁止启动灌装；灌装中断脱落自动停机；

• 操作人员配套人体静电释放器，未释放静电无法触发灌装程序。

3. 防溢料保护：桶内液位探头，液面超标立即切断进料并声光报警。

6. 安全监测与应急联锁单元（七重安全联锁）

1. 可燃溶剂蒸气探测器：灌装间浓度超标，0.5s 关泵关阀、启动防爆排风；

2. 氧含量监测（氮气惰化储罐）：氧含量＞0.5% 联锁停机报警；

3. 防爆急停按钮（工位多处布置）；

4. 无桶 / 桶位偏移联锁：无容器不启动灌装；

5. 管路压力超限保护；

6. 泄漏检测：管路微量渗漏自动切断进料；

7. 氮气惰化接口：储罐顶部氮封隔绝空气，降低爆炸极限区间。

二、核心技术参数

1. 定量范围：0.5kg～2000kg（20L 小桶 / 200L 标准桶 / IBC 吨桶 / 槽车）；

2. 计量精度：科氏 ±0.2%；椭圆齿轮 ±0.5%；

3. 介质温度：-20～80℃（常温溶剂）；高温树脂可选夹套保温型；

4. 公称压力：PN16；

5. 整机防爆等级：Ex d ia IIC T6（1 区灌装工位通用）；

6. 供电：控制箱 DC24V 本质安全回路，动力 AC220V 隔爆电气；

7. 灌装流速：初段≤1m/s，正常≤4.5m/s（甲醇国标限速，降低静电产生）；

8. 灌装填充率：≤容器 85%，预留热膨胀空间。

三、全自动标准灌装流程

1. 操作人员触摸人体静电释放器→放置桶体、夹紧静电接地夹→系统检测接地正常；

2. 触摸屏设定目标灌装质量，调用对应物料配方；

3. 一键启动，潜液灌装头下降插入桶底，开启防爆泵、粗流大阀快速进料；

4. 到达提前补偿量，自动关闭粗阀，切换精流小阀慢速补料；

5. 达到设定总质量，泵、双阀同步切断，灌装头真空回吸余料；

6. 灌装头提升，系统自动记录批次时间、物料、净重、操作人员，数据上传中控；

7. 松开接地夹，转运成品桶，等待下一批次。

四、防爆合规硬性配置（缺一不可）

1. 全部电气件：电机、电磁阀、传感器、触摸屏、接线盒均带防爆合格证；

2. 线缆：防爆铠装屏蔽电缆 + 防爆挠性管密封，无裸露接头；

3. 地面：防静电不发火地坪，带废液收集地沟；

4. 通风：灌装间防爆换气风机，换气≥12 次 / 小时，与可燃气体探测器联锁；

5. 消防配套：干粉灭火器、应急喷淋、可燃气体报警主机；

6. 材质红线：所有接触溶剂部件禁用铸铁、普通橡胶；统一 316L+FKM/FFKM/PTFE。

五、两套方案选型对比

方案 1：防爆科氏质量定量灌装系统（贸易、高精度、多温度波动工况）

方案 2：防爆智能不锈钢椭圆齿轮定量灌装系统（车间内部内控、中小桶批量灌装）

六、典型成套配置（DN25 防爆科氏甲醇 200L 灌装系统）

七、日常维护要点

1. 每日巡检：静电接地、阻火器、防爆电气无破损，蒸气探测器正常；灌装头无滴漏；

2. 每周排放消气器、过滤器内油水、溶剂胶质；

3. 每月吹扫流量计测量管，清除内壁附着物，检查 FFKM 密封溶胀情况；

4. 每年度介质实流标定质量流量计，校正计量误差；

5. 长期停机排空管路溶剂，氮气吹扫管路，防止残留挥发积聚爆炸混合气。

质保 2 年；支持移动式灌装小车、吨桶全自动灌装线定制，可配套 AGV 自动上下桶、压盖、码垛联动，提供防爆检测验收资料。