防爆型甲醇质量定量灌装成套系统   多钦仪表（上海）有限公司选型推荐

一、工况与防爆基础要求

二、防爆型甲醇质量定量灌装成套系统 整套系统六大核心防爆单元

1. 防爆输送单元（无电火花、低静电）

1. 主力泵：防爆气动隔膜泵（优先）

   气源驱动无电机火花，接液 316L 不锈钢 + PTFE 膜片，耐甲醇溶胀；配气源调压阀稳定流量，降低流速减少静电生成。

2. 备选：隔爆磁力驱动泵 Ex d IIB T4，无机械轴封零泄漏，配套防爆变频控制柜。

3. 强制安全配件：

• 进出管路阻火器（双路配置，阻断储罐 / 灌装端双向回火）；

• 不锈钢单向止回阀，停机甲醇不倒流，避免重复计量、管路积气；

• 稳压缓冲罐，消除泵体流量脉动，提升计量稳定性。

2. 前置预处理保护单元（保护计量仪表）

1. 衬四氟 Y 型精密过滤器（40～60 目）：拦截焊渣、胶质杂质，避免磨损流量计测量管；

2. 管道消气器 + 高点自动排气阀：甲醇极易挥发产生气泡，气液分离消除计量虚高；

3. 三通旁路防爆切断阀：检修仪表无需排空储罐、全线停产。

3. 核心计量单元（两种方案按需选用）

方案 1：防爆科里奥利质量流量计（外销 / 高精度灌装，推荐）

• 防爆等级：Ex ia IIC T6（适配 1 区高危灌装工位）

• 精度：±0.1%～±0.2% FS，直接输出质量 kg，无需温压密度补偿

• 接液材质：316L 不锈钢，密封 FFKM 全氟醚橡胶，长期耐甲醇溶胀、不渗漏

• 输出：瞬时质量、批次净重、总累积、介质温度、实时密度；4–20mA、脉冲、RS485 Modbus

• 优势：四季温度波动、不同批次甲醇密度差异无计量误差，安监贸易计量合规。

方案 2：防爆智能 316L 不锈钢椭圆齿轮流量计（车间内部分装、预算适中）

• 防爆 Ex d IIB T4，0.5 级容积式计量，低流速无测量盲区

• 适配 20L/200L 桶批量分装，粘度适配纯甲醇；仅测体积，温差大时需系统内置密度补偿，不建议对外贸易结算。

4. 防爆定量控制与分段阀组（粗流 + 精流双速灌装）

1. 两段式防爆气动切断阀

   大口径粗流阀快速进料提升效率；小口径精流阀提前切换慢速补料，杜绝冲桶溢料、滴漏起火；阀体 316L，PTFE 密封，配套本安防爆电磁阀 Ex ia IIC T6 驱动。

2. 隔爆定量控制箱（IP65）

• 防爆触摸显示屏，多套灌装配方存储（20kg/200kg / 吨桶 / 槽车一键切换）；

• 内置防爆 PLC 定量程序：设定目标质量→启泵开粗阀→到达提前切换精阀→达标同步关阀停泵；

• 全联锁信号采集：静电接地、无桶、溢料、急停、可燃气体超标、管路低压；

• 数据本地存储、RS485 上传厂区 DCS，灌装台账不可篡改，满足安监追溯要求。

5. 密闭灌装 + 全域防静电安全系统（防爆核心防护）

1. 桶底潜入式密封灌装头

   低位进料降低甲醇流速（≤1m/s 初始流速，全程≤4.5m/s）减少静电；桶口密封压盖，配套微负压集气管路收集甲醇蒸气；灌装完成真空回吸，杜绝滴漏拉丝引燃蒸气。

2. 完整防静电联锁（强制开机条件）

• 管路、流量计、阀组、机架全铜绞线跨接连通，整体接地电阻≤1Ω；

• 静电接地夹联锁：未夹紧桶体、接地电阻超标，系统锁定无法启动灌装；灌装中途脱落立即停机切断进料；

• 工位配套人体静电释放器，未释放静电无法触发灌装程序。

3. 防溢保护：桶内液位探测探头，液面达到安全上限立刻停机声光报警。

6. 安全监测应急联锁单元（多重防爆保护）

1. 甲醇可燃气体探测器：灌装间蒸气浓度超标，快速关泵关阀、启动防爆排风；

2. 储罐氮封联锁：氮气惰化隔绝空气，罐内氧含量超标停机报警；

3. 多点防爆急停按钮、管路压力超限保护、微量泄漏检测联锁；

4. 防爆排风机与气体探测联动，换气次数≥12 次 / 小时。

三、关键技术参数

1. 灌装规格：5kg～2000kg（20L 小桶、200L 标准桶、IBC 吨桶、小型槽车）

2. 计量精度：科氏质量流量计 ±0.2%；椭圆齿轮 ±0.5%

3. 介质温度：常温 -20～60℃，高温甲醇可配套夹套保温管路

4. 设计压力 PN16，整机防爆 Ex ia IIC T6

5. 供电：控制回路 DC24V 本安型，动力 AC220V 隔爆电气

6. 灌装安全填充率≤85%，预留甲醇热膨胀空间

四、全自动标准灌装流程

1. 操作人员触摸人体静电释放器→放置空桶、夹紧静电接地夹，系统自检接地合格；

2. 防爆触摸屏调取甲醇灌装配方，设置目标净重；

3. 一键启动，灌装头下降伸入桶底，启动防爆泵、开启粗流阀快速进料；

4. 到达提前补偿质量，自动关闭粗阀，切换精流阀慢速补料；

5. 达到设定总质量，泵、双阀门同步切断，灌装头真空回吸残留甲醇；

6. 灌装头抬升，系统自动记录批次时间、净重、物料编号、操作人员，数据上传中控；

7. 松开接地夹转运成品桶，等待下一批次。

五、防爆硬性合规配置（缺一不可）

1. 全部电气元件（泵、电磁阀、传感器、控制箱、接线盒）具备正规防爆合格证；

2. 线缆采用防爆铠装屏蔽电缆 + 防爆挠性管密封，无裸露接头；

3. 工位地面防静电不发火地坪，配套废液收集地沟；

4. 消防配套防爆干粉灭火器、应急洗眼喷淋、可燃气体报警主机；

5. 所有接触甲醇部件禁用铸铁、普通 NBR/EPDM 橡胶，统一 316L 不锈钢 + FKM/FFKM/PTFE 防腐材质。

六、两种计量方案选型区分

1. 甲醇外销、贸易结算、四季温差大、高精度要求 → 防爆科里奥利质量灌装系统

2. 工厂内部反应釜分装、自用周转桶、预算有限、仅内部成本统计 → 防爆 316L 椭圆齿轮定量灌装系统

七、标准成套配置（DN25 防爆科氏 200L 甲醇灌装线）

八、日常维护要点

1. 每日巡检：静电接地、阻火器、防爆电气无破损，灌装头无甲醇滴漏，气体探测器正常；

2. 每周排放消气器、过滤器内胶质与微量积液；

3. 每月吹扫流量计测量管，检查 FFKM 密封有无溶胀老化；

4. 每年使用标准砝码 / 标准质量介质标定质量流量计，校正计量误差；

5. 长期停机排空管路甲醇，氮气吹扫管线，防止甲醇蒸气积聚形成爆炸混合气。

质保 2 年；支持移动式灌装小车、全自动上下桶灌装流水线定制，可提供整套防爆验收资料。