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防爆型自动定量分装柴油装置

简要描述:防爆型自动定量分装柴油装置是与各类流量传感器、变送器配合,实现定量灌装、配料控制。主要技术特点适用于电流、脉冲输出的流量传感器3点开关量输入,用于启动,恢复,以及每次累积值清零3点控制输出,用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警变送输出可将瞬时流量值以标准电流、电压形式输出,供其它设备使用。具有防爆证。

所属分类:防爆型定量控制系统

更新时间:2026-06-11

详细说明:

品牌DUOQIN/多钦应用领域综合


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一、系统整体介绍

整套系统适配化工油库、车间防爆 1 区、2 区危险区域,用于柴油自动定量灌装、反应釜柴油投料、油罐分装计量;

全套电气元件统一防爆等级Ex d ⅡB T6 Gb,适配柴油挥发油气环境。设备成套组装出厂,现场对接管路、供电即可投入使用,具备定量启停、精准计量、防溢联锁、故障报警、数据存储、远程通讯等功能。

防爆型自动定量分装柴油装置


二、成套硬件配置

1. 流量计量仪表(主力两款)

方案 1:防爆椭圆齿轮流量计(柴油高精度优选

  • 防爆标识:Ex d ⅡB T6 Gb

  • 精度 0.2 级 / 0.5 级,重复性优异,粘度适配柴油工况

  • 过流壳体 304 不锈钢,齿轮铸铁 / 304 材质,密封 FKM 氟橡胶耐油

  • 输出高频脉冲信号,信号稳定抗干扰,适配定量控制采集

  • 适用口径 DN15~DN80,压力 PN1.6MPa,介质温度 - 20℃~80℃

防爆型自动定量分装柴油装置


方案 2:防爆涡轮流量计(中大流量管道输送)

  • 防爆 Ex d ⅡB T6 Gb,精度 0.5 级

  • 无卡堵结构,大流量输送压损更低,适合厂区柴油主管输送定量

  • 前置必须配套精密过滤器保护叶轮轴承

防爆型自动定量分装柴油装置



2. 防爆切断执行部件


  1. 防爆电磁阀(中小流量 DN15-DN40)

    隔爆型 Ex d ⅡB T6,铸钢阀体、氟橡胶密封,常闭结构,接收控制柜信号快速通断;断电自动关闭,防止泄漏。

  2. 防爆气动切断球阀(大流量 / 高危工况 DN50 及以上)

    隔爆气动执行器 + 304 不锈钢阀体,依靠气源启闭;断气、断电均自动复位关阀,安全等级更高,油库灌装主流配置。

  3. 配套管路辅件

    Y 型油用过滤器、单向止回阀、手动旁路球阀、减震接头、防静电金属软管。


3. 隔爆定量控制柜体

  1. 柜体规格:钢板隔爆箱体,防护 IP65,防爆标志 Ex d ⅡB T6 Gb,内外静电喷涂防腐。

  2. 内部元器件

    防爆定量控制仪:接收流量计脉冲,设定灌装 / 投料吨位 / 升数,实时显示已加注量、剩余量;

    防爆开关电源、防爆中间继电器、防爆接线端子、防爆急停按钮;

    防爆声光报警器:超量、断流、阀门故障、低油压声光警示;

    可选防爆小型 PLC,实现多路油罐、多工位同步定量管控。

  3. 操作方式:面板防爆按键设定参数,支持 RS485-Modbus 对接厂区 DCS 上位机,远程下发定量数值、读取历史加注记录。


4. 防爆布线整套配件

防爆接线盒、防爆挠性连接管、防爆密封填料函、专用防静电接地线、接地汇流排;所有线缆穿防爆密封布线,杜绝油气渗入电气腔。


5. 可选安全附件

防溢出液位探头(本安 Ex ia ⅡB T6),油罐高位联锁,液位到达上限强制锁止关阀;静电接地报警器,未可靠接地无法启动定量,消除静电起火风险。


三、全自动控制工作流程

  1. 确认管道压力正常、静电接地到位、油罐空高充足,在防爆控制屏输入目标加注体积;

  2. 按下启动,控制柜输出信号打开防爆切断阀,柴油流经计量流量计;

  3. 流量计持续反馈脉冲流量信号,控制器实时累加计量数值;

  4. 临近设定总量时系统提前预关阀缓冲,消除水锤冲击;到达设定定量值立刻全关阀门,单次加注完成;

  5. 异常保护逻辑:

  • 无流量信号、管路断油:立刻关阀 + 声光报警;

  • 超量加注自动锁机,需人工清零复位;

  • 高位液位触发防溢探头,强制禁止进油;

  • 静电接地不良,系统无法启动运行;

  • 断电自动保存加注参数与历史记录,上电可继续操作。


四、防爆安全设计规范

  1. 全系统统一温度组别 T6,设备最高表面温度≤85℃,不会引燃柴油挥发油气;

  2. 隔爆外壳间隙、密封严格匹配 ⅡB 气体组别,满足柴油、煤油等介质防爆需求;

  3. 整机全程防静电设计:管路金属跨接、柜体接地、灌装枪静电监测,避免摩擦静电引爆油气;

  4. 电气腔体独立密封,油气无法进入接线、仪表内腔;线缆接口全部防爆密封填料封堵;

  5. 所有接触柴油密封件采用 FKM 氟橡胶,耐柴油溶胀腐蚀,杜绝渗漏隐患。


五、工况与材质参数

  1. 适配介质:0#、-10#、-20# 工业柴油、轻质燃料油;

  2. 工作压力:标准 PN1.6MPa,高压输送可定制 PN2.5MPa;

  3. 介质温度:-20℃~80℃;

  4. 供电:柜体进线 AC220V,控制回路 DC24V;

  5. 通讯:4–20mA 模拟量、RS485-Modbus;可拓展数据存储、打印加注小票功能。


六、防爆型自动定量分装柴油装置分场景选型方案

  1. 小工位精细投料(DN15/DN20 反应釜柴油配比)

    椭圆齿轮流量计 + 防爆电磁阀 + 小型隔爆定量仪表柜,计量精度高,占用空间小。

  2. 油库大桶灌装、油罐车装卸(DN40~DN80)

    防爆涡轮流量计 + 气动防爆球阀 + 大尺寸防爆 PLC 控制柜,加注速度快、安全联锁。

  3. 多路集中供油车间

    一拖多防爆控制柜,一台主机管控多条加注管路,统一数据汇总管理。

防爆型自动定量分装柴油装置

防爆型自动定量分装柴油装置

七、产品核心优势

  1. 成套防爆一体化交付,无需零散采购匹配防爆部件,出厂整体防爆检测合格;

  2. 计量精度稳定,批次投料误差小,保障生产配方稳定、灌装损耗可控;

  3. 多重安全联锁防护,静电、溢油、断流、断电多重保护,降低易燃易爆环境安全隐患;

  4. 全自动运行,减少现场人工频繁启闭阀门操作,降低人员暴露风险;

  5. 支持本地操作 + 远程上位监控,适配智能化油库、化工车间自动化生产线。


售后说明

整套系统质保 2 年,标价均为参考价;

批量成套采购可提供免费上门防爆接线、现场标定校准;

可依据工位流量、管道口径、防爆分区等级定制整套成套方案。







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