防爆型柴油自动加装系统   多钦仪表（上海）有限公司选型推荐

一、防爆型柴油自动加装系统全套防爆硬件配置

1. 输送动力单元

1. 防爆电动齿轮泵 / 防爆滑片泵

   防爆等级 Ex d IIB T4，配套隔爆电机；自吸能力强，适配柴油低粘度介质；带压力过载内泄保护。

2. 备选：气动隔膜泵（无电机电火花，高安全场景），气源驱动，适配防爆要求区域。

3. 缓冲稳压罐：消减泵体脉动，稳定流量，提升定量精度。

2. 过滤与安全阻火部件

1. 不锈钢 Y 型过滤器（60 目），拦截杂质，保护精密计量齿轮；密封 FKM 氟橡胶耐柴油溶胀。

2. 进出油口双向阻火器，阻断回火，防止储罐内油气引燃。

3. 溢油检测探头、防渗接油盘，泄漏实时报警停机。

3. 核心计量仪表（两种主流）

（1）防爆椭圆齿轮流量计（行业通用主力）

• 精度：±0.2%~±0.5% 容积式计量，适配柴油粘度

• 防爆等级 Ex d IIB T4；壳体铸铝 / 316L，齿轮 316L，FKM 密封

• 输出脉冲、4-20mA、RS485 信号，配套防爆数显表头，可本地看累积加注量

• 性价比高，车间批量加注、车队加油、储罐补给

（2）防爆科里奥利质量流量计（高精度贸易结算）

• 精度 ±0.1%~±0.2%，直接计量质量，不受油温、密度、管道压力波动影响

• Ex d IIB T4 防爆，316L 接液，无活动磨损件，长期稳定

• 多用于对外供油贸易、高精度配方调和场景，设备投入更高

4. 防爆切断与加注终端

1. 防爆气动紧急切断阀（主阀），启闭响应＜0.8s，到量快速关断防超灌。

2. 自动加注枪（防静电金属枪头），标配自动跳枪感应；油箱加满自动触发停泵关阀。

3. 真空回吸装置，停机抽吸枪嘴残油，杜绝滴漏挥发形成可燃蒸气。

4. 旁路泄压回流管路，压力超标柴油回流原料罐，保障管线承压安全。

5. 隔爆电控控制系统

1. 隔爆 PLC 控制柜、防爆触摸显示屏，整体 Ex d IIB T4，强弱电隔离布线。

2. 控制功能：

• 多组加注配方存储，可设定升 (L)、千克 (kg) 两种单位

• 自动快慢速分段加注：95% 设定值前大流量快加，剩余区间低速精加

• 落差补偿算法，抵消管路余油惯性误差

• 批次记录存储、操作员权限分级、数据可导出对账

3. 通讯：Modbus RTU 对接厂区 DCS；可选 4G 远程监控、后台远程下发参数。

4. 安全联锁逻辑：静电接地未夹持禁止启动、溢油报警停机、可燃气体超标停机、泵过载超压停机、急停按钮一键锁止整机。

6. 防静电防爆安全配套（柴油）

1. 全部管路、泵体、流量计、柜体、加注枪金属跨接连通，总接地电阻≤4Ω；配置专用防静电接地夹，未夹紧储罐 / 油箱设备无法启动加注程序。

2. 输油软管为钢丝编织防静电耐油胶管，禁止普通塑料软管摩擦起静电。

3. 防爆型可燃气体浓度探测器，油气超标联动停机、开启防爆排风机。

4. 现场设置人体静电释放柱，操作人员上岗前释放静电；操作区禁化纤衣物、手机、非防爆手电。

5. 整机设置多处红色防爆急停按钮，突发泄漏一键停机断电。

二、全自动加注运行流程

1. 作业前：接地夹夹紧容器金属壳体，系统自检接地电阻、气体浓度、泵阀、探头状态。

2. 触摸屏录入目标加注量，调取预设配方参数。

3. 一键启动：泵运转、主阀全开，大流量快速加注。

4. 加注量抵达设定值 94%~96%，系统自动降流量低速精细加注。

5. 达到设定数值，泵立即停机、切断阀同步关闭，枪嘴真空回吸残油防滴落；油箱加满时跳枪信号同样触发停机。

6. 系统自动保存加注时间、数量、操作员编号；出现接地断开、油气超标、溢油、过载故障立刻停机声光报警，故障消除手动复位后方可再次运行。

三、设备三种结构型式

1. 管道固定式储罐补给系统

2. 落地灌装一体机（200L 桶 / 吨桶分装）

3. 移动式防爆柴油加注小车

四、核心技术参数

1. 定量精度：椭圆齿轮机型 ±0.5% 以内；科氏质量机型 ±0.2% 以内

2. 流量覆盖：10 L/h ~ 60 m³/h；微量小流量可定制 5L/h 起步机型

3. 整机防爆等级：Ex d IIB T4 Gb，适配柴油 Zone1、Zone2 危险区域

4. 介质工况：油温 - 10℃~60℃，工作压力 0.1~1.0MPa

5. 密封统一采用 FKM 氟橡胶，杜绝普通 NBR 丁腈长期接触柴油溶胀渗漏

6. 防护等级：电控柜体 IP65，流量仪表 IP67

7. 供电规格：AC220V/380V 隔爆隔离供电；气动泵款仅需压缩空气气源，无强电更安全

五、材质适配规范

六、安装与运维安全要点

1. 输油管路设置高点排气阀，排空积气防止气蚀损伤泵体、降低计量精度；管路整体微坡朝向储油罐，停机排空残油减少油气挥发。

2. 流量计直管段要求：椭圆齿轮前后≥5DN；科氏质量流量计无强制直管段约束。

3. 计量主管路加装三通旁路阀门，检修仪表时不中断厂区柴油存储安全。

4. 设备摆放距离明火、焊接工位、非防爆电器热源至少 2 米以上。

5. 季度巡检项目：静电接地导通性、防爆接线口密封完整性、软管有无鼓包老化、阻火器通畅度、气体探测器标定。

6. 每年统一对流量计送至计量机构精度校准；防爆电气部件按防爆规范定期检测隔爆面间隙、密封垫完好度。

7. 设备检修必须先停机断电、泄压排空柴油，必要时氮气置换管路油气，严禁带电拆分隔爆外壳；拆装后保证隔爆面贴合无划痕、密封完好。

七、适用场景

工厂发电机组自动补油、工程机械车队集中加油、燃烧机供热系统柴油补给、矿山井下备用机组供油（合规防爆款）、柴油调和分装、船舶小型辅机加注、备用应急发电机油箱自动补液。