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防爆型定量装车系统

简要描述：防爆型定量装车系统，是与各类流量传感器、变送器配合，实现定量灌装、配料控制。主要技术特点适用于电流、脉冲输出的流量传感器3点开关量输入，用于启动，恢复，以及每次累积值清零3点控制输出，用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警变送输出可将瞬时流量值以标准电流、电压形式输出，供其它设备使用。具有防爆证。

所属分类：防爆型定量控制系统

更新时间：2026-03-10

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防爆型定量装车系统

一、系统定义与适用场景

二、系统架构与核心部件

三、防爆标准与认证

1. 中国标准：GB 3836.1/2/3（隔爆型 d、本质安全型 i、增安型 e）；危险场所划分依据 GB 50058；

2. 国际标准：IECEx、ATEX；

3. 强制要求：所有进入危险区的电气设备必须取得防爆合格证 + MA/CPA 计量认证；系统需通过整体防爆符合性评估。

四、工作流程

1. 槽车到位，接好鹤管、导静电接地线、油气回收管；系统自动检测接地电阻、鹤管到位、无泄漏；

2. 操作员刷卡 / 上位机下发装车量（如 50000 L）；

3. 系统启动泵与阀门，先快装，接近定量值（如 95%）时切换慢装，精准停阀；

4. 装车完成，自动打印票据，数据上传服务器；

5. 任何联锁条件触发（接地断开、溢油、可燃气体超标、急停），瞬时切断阀门 + 停泵并声光报警。

五、核心安全联锁功能（缺一不可）

1. 静电接地联锁：接地不良（>10Ω）禁止启动，过程中断立即关阀；

2. 溢油保护联锁：液位超高，传感器瞬时信号触发 ESD；

3. 可燃气体浓度联锁：浓度达 25% LEL 报警，50% LEL 强制停车；

4. 阀门 / 泵状态联锁：阀位反馈异常、泵过载，系统停机；

5. 权限与误操作防护：分级密码；防止重复装车、超量装车；

6. 掉电保护：断电时自动关阀，数据不丢失。

六、选型与配置要点

1. 介质适配：高粘度介质优先选质量流量计；易汽化介质需考虑背压与气相补偿；

2. 防爆等级：IIB 级（汽油、柴油）用 Exd II BT6；IIC 级（氢气、乙炔）必须用 Ex ia II CT6 本质安全系统；

3. 精度要求：贸易结算需 0.1% 级质量流量计 + 法定计量机构标定；

4. 冗余设计：关键阀采用双电磁阀；电源、通信、服务器双冗余；

5. 环境条件：户外 IP65；低温 - 40℃需伴热；腐蚀介质选 316L 材质。

七、安装调试与验收

1. 安装：防爆设备严禁擅自开孔；接地系统电阻≤4Ω；电缆沟充砂 / 密封；

2. 调试：单鹤位功能测试→联锁逻辑测试（接地断开、溢油、可燃气体超标）→精度标定（用标准罐 / 流量计比对）→系统联调；

3. 验收：提供防爆合格证、计量证书、FAT/SAT 报告、操作手册；连续 72 小时运行。

补充建议

1. 系统设计需同步考虑油气回收（VOCs 治理） 与泄放系统，符合当地环保标准；

2. 通信优先采用光纤 + 本安型总线，避免电磁干扰与电气火花；

3. 严禁在防爆区内使用非防爆电气工具；检修必须执行断电 - 挂牌 - 上锁（LOTO） 程序。