有机溶剂质量定量灌装成套系统  多钦仪表（上海）有限公司选型推荐

一、适用介质

二、有机溶剂质量定量灌装系统组成（防爆全流程配置）

1. 计量核心：防爆科里奥利质量流量计（有机溶剂专用）

1. 结构材质

   测量管 316L 不锈钢，高纯溶剂可选 316L EP 电解抛光无析出；密封统一 FFKM 全氟橡胶（耐强溶剂溶胀，禁止普通 FKM、NBR）；法兰 PTFE 垫片。

2. 防爆等级

   灌装区 1 区高危环境标配 Ex d IIC T6 Gb；车间 2 区可用 Ex d IIB T4；具备防爆合格证、计量证。

3. 关键参数

• 计量精度 ±0.1% FS，重复性≤0.02%，贸易结算合规；

• 直接输出质量 kg，自带介质密度、温度在线检测；

• 空管识别、气泡报警、流量异常自诊断；

• 输出：4–20mA、脉冲、RS485 Modbus-RTU 对接 PLC；

• 口径：DN6/DN15（20L/200L 桶装微量灌装）、DN40/DN50/DN80（槽车装车大流量）。

4. 适配优势

   不受溶剂温度、浓度、挥发气泡影响，不会出现 “天热灌装缺量、天冷超量"；可实时监测密度，提前预警溶剂混料、含水变质。

2. 防爆管路执行单元（粗精双阀控量，消除过冲）

1. 分段切断阀（防爆气动衬氟球阀）

• 大通径主阀：快速大流量粗灌装；

• 微型精控阀：到达提前关阀量后开启，低速微量补料，大幅降低溶剂惯性超灌损耗；

2. 管路配件（有机溶剂强制配置）

• 前置衬四氟精密 Y 型过滤器：拦截杂质划伤测量管；

• 管道消气器 + 高位自动排气阀：溶剂极易挥发产生气泡，气泡会严重干扰质量计量；

• 旁路三通 + 前后切断阀：检修流量计无需排空储罐；

• 单向止回阀：停机防溶剂倒流重复计量；

• 管道阻火器：储罐出口、灌装前端强制安装，阻断回火；

• 全管路法兰铜编织防静电跨接线，整体等电位接地；

• 防爆磁力输送泵（衬氟 / 316L，无泄漏，杜绝溶剂挥发泄漏）；

• 软管采用防静电溶剂专用输送管。

3. 防爆 PLC 定量控制单元

1. 硬件：隔爆型防爆控制柜、7 寸工业触摸屏、24V 直流电源、继电器、防爆接线端子；

2. 核心定量功能

• 直接设定目标灌装质量 kg，无需体积换算；多组物料配方存储一键调用；

• 自定义提前关阀补偿值，自动粗灌 + 精补分段逻辑；

• 单批次累计一键清零，自动存储批次号、灌装重量、时间、介质密度；断电数据保存；

3. 安全联锁（有机溶剂危化刚需）

   ① 静电接地联锁：接地电阻超标锁定灌装，无法启动；

   ② 防溢流探头联锁：桶满自动停泵关阀；

   ③ 储罐低液位缺料停机报警，防止大量进气产生气泡；

   ④ 流量计故障、泵过载、超流量声光报警并停机；

4. 通讯拓展：RS485、4G 无线远传，数据上传厂区 DCS、物联网平台，支持远程修改定量参数、导出灌装台账。

4. 安全防护单元（有机溶剂防爆标配）

1. 静电接地报警器，实时监测接地导通；

2. 防爆声光报警器、现场急停按钮；

3. 密闭灌装枪 / 密封灌装接头，减少溶剂挥发、杜绝静电飞溅；

4. 氮封系统（原料储罐），隔绝空气降低溶剂挥发与爆炸风险；

5. 现场防爆照明、防爆接线箱，所有电气元件隔爆设计。

三、全自动灌装工艺流程

1. 放置空桶 / 对接槽车灌装臂，连接静电接地夹，系统自动校验接地合格；

2. 触摸屏选择溶剂配方，输入本次灌装目标质量；

3. 一键启动，系统开启防爆输送泵 + 大通径主阀，大流量快速粗灌；

4. 质量流量计实时上传累计重量，达到「目标值−提前补偿量」，自动关闭主阀，打开微型精控阀低速补料；

5. 累计质量达到设定数值，立即停泵、关闭所有阀门，声光提示灌装完成；

6. 系统自动记录本次灌装数据，等待更换容器进入下一轮循环；

7. 出现缺料、溢料、接地失效、流量异常时，立刻锁阀停机并弹出故障代码。

四、系统核心优势（对比体积式齿轮 / 涡轮灌装）

1. 质量计量不受温度、挥发、密度波动影响，有机溶剂四季灌装重量稳定，无物料损耗；

2. 精度 0.1 级，满足危化品出厂贸易计量、安监台账核查；

3. 在线密度检测，实时监控溶剂纯度，提前预警混料、含水；

4. FFKM 全氟密封 + 316L / 衬氟管路，长期耐各类强腐蚀有机溶剂，不会溶胀渗漏；

5. 消气配套消除挥发气泡干扰，解决溶剂类介质计量虚高、不稳定问题；

6. 全套防爆设计，满足甲类危化车间、灌装区安全规范；

7. 完整批次数据追溯，满足环保、安监物料出库记录要求。

五、安装防爆硬性规范

1. 管路全程保持满液，高点强制加装消气排气装置，气泡是有机溶剂计量最大干扰源；

2. 流量计前后仅需 2～3DN 直管段，改造管线适配性强；

3. 全管路所有法兰、螺纹均配铜编织防静电跨接线，整套系统接地电阻≤4Ω；

4. 线缆使用防爆铠装屏蔽电缆搭配防爆挠性管，闲置电气口用原厂金属防爆堵头封堵；

5. 检修标准流程：切换旁路三通→关闭前后切断阀→管路泄压，氮气置换管内可燃溶剂蒸气→断电后开盖检修，严禁带电、带压拆卸仪表与阀门。

六、日常维护要点

1. 每日巡检：流量数值稳定无跳变，静电接地、报警、阻火器功能正常；

2. 每周排放消气器、过滤器内积气与杂质；

3. 每月清洗前置衬氟过滤器，防止颗粒划伤流量计测量管；

4. 每半年做砝码对标校准灌装系统，清理测量管内壁溶剂胶质；检查 FFKM 密封有无溶胀老化；

5. 长期停机排空管路溶剂，专用清洗溶剂循环冲洗管路，避免残留溶剂挥发、结垢。

七、两套标准成套配置

方案 1：DN15 防爆科氏质量流量计 20L/200L 桶装甲醇 / 丙酮灌装

1. 计量：DN15 Ex d IIC T6 防爆科里奥利质量流量计，316L EP 测量管、FFKM 全氟密封；

2. 管路：衬四氟微型过滤器、管道消气器、旁路三通、DN15 主防爆阀 + DN6 精控微型阀、防爆磁力泵、阻火器、防静电接地夹；

3. 控制：防爆 PLC 触摸屏控制柜，多配方存储、4G 无线上传数据；

4. 安全：静电接地报警器、防溢流探头、防爆声光报警、急停按钮、密闭灌装枪。

方案 2：DN50 防爆科氏质量流量计 有机溶剂槽车定量装车撬装系统

1. 计量：DN50 Ex d IIB T4 防爆科氏质量流量计；

2. 撬装集成：衬氟过滤器、消气器、分段气动装车阀、紧急切断阀、装车臂、旁路、接地报警；

3. 控制：防爆 PLC 控制柜，一车一码管理，灌装数据对接厂区 DCS，配套就地打印单据；

4. 配套：储罐氮封系统、管路防静电设计。

质保说明

整套灌装系统质保 2 年；可按需定制高温、高压、卫生洁净款；支持上门防爆安装、灌装程序调试、介质实流标定、对接厂区现有中控平台。