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PLC定量灌装系统

简要描述：PLC定量灌装系统以PLC 可编程控制器 + 触摸屏 HMI + 高精度流量计 + 气动 / 电动阀门 + 输送泵为核心，实现液体 / 气体全自动定量灌装、批次加料、自动启停、精准下料。

所属分类：PLC控制定量灌装系统

更新时间：2026-05-15

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PLC定量灌装系统｜详情页（全自动精准灌装・反应釜加料・桶罐分装・防爆可选）

一、产品概述

PLC定量灌装系统以PLC 可编程控制器 + 触摸屏 HMI + 高精度流量计 + 气动 / 电动阀门 + 输送泵为核心，实现液体 / 气体全自动定量灌装、批次加料、自动启停、精准下料。

可用于小桶灌装、吨桶灌装、反应釜自动加料、管道连续定量投加，支持单路 / 多路同时灌装，配方存储、数据记录、故障报警、远程通讯，精度高、稳定性强，广泛应用于精细化工、制药、新能源、食品、涂料、油品、环保加药等行业。

常用配套流量计

• 小流量微量灌装：微小涡轮流量计、防腐涡轮流量计、微型齿轮流量计

• 中大流量灌装：椭圆齿轮流量计、电磁流量计、涡街流量计

• 气体灌装：热式气体质量流量计

二、核心优势

1. PLC 闭环控制，灌装精度高

   实时采集流量信号，PLC 自动修正，灌装精度可达 ±0.3%～±1%，杜绝人工灌装误差、溢料、缺料。

2. 触摸屏操作，多配方一键调用

   可存储多组灌装量、速度、延时配方，一键切换；可设置快慢双速灌装（快进慢补），防止飞溅溢出。

3. 全自动流程，无人值守

   空桶检测→自动启泵→快速灌装→慢速补量→到达定量自动关阀停泵→完成复位，可连续批量生产。

4. 多重安全联锁保护

   缺料报警、超量报警、阀门故障、泵过载、液位联动、急停功能，防爆型适配化工危化车间。

5. 数据可追溯，对接上位机

   实时显示瞬时流量、已灌量、批次数量；支持 RS485 / 以太网通讯，对接 MES、DCS、云平台远程监控。

6. 手动 / 自动双模式

   自动模式批量灌装；手动模式点动加料，用于调试、清洗、应急。

7. 防腐防爆可定制

   适配纯水、酸碱药剂、溶剂、油品、电解液、烷烃 / 烯烃等介质；整套可做防爆型 PLC 控制柜。

三、系统组成

1. 流量检测单元：涡轮 / 椭圆齿轮 / 电磁 / 热式质量流量计

2. 控制核心：西门子 / 三菱 PLC + 7 寸 / 10 寸触摸屏 HMI

3. 执行单元：气动角座阀、电磁阀、隔膜阀、输送泵、计量泵

4. 电气控制柜：变频模块、接触器、继电器、声光报警器、防爆壳体（可选）

5. 可选配件：称重校验模块、液位传感器、急停按钮、远程通讯模块

四、技术参数

• 灌装精度：±0.3%～±1.0%

• 灌装范围：0.1L 起～无限批量

• 控制方式：快慢双速灌装、闭环 PID 调节

• 通讯输出：4‑20mA、RS485‑Modbus、以太网

• 供电：AC220V/380V

• 介质温度：‑20℃～180℃

• 工作压力：0～10MPa

• 防爆等级：Ex‑d‑IIC‑T6（可选）

• 扩展功能：多路灌装、称重复核、配方存储、数据导出、报表打印

五、适用介质与应用场景

适用介质

应用场景

• 化工小桶、吨桶自动定量灌装

• 反应釜、搅拌罐 PLC 自动定量加料

• 新能源电解液、化学试剂精准分装

• 食品饮料、糖浆、食用油灌装系统

• 环保加药、PAC/PAM 定量投加

• 涂料、胶粘剂、树脂自动配料灌装

六、售后保障

• 整套质保 2 年，非人为损坏免费维修更换

• 可定制防爆型、卫生型、高压型、多路灌装系统

• 提供电气原理图、接线图、操作手册

• 支持上门安装调试、现场人员培训