自动加水控制系统

产品概述

工作原理

1. 操作人员在控制器设置单次加水量、上下限液位等参数，启动设备；

2. 水泵运转，水流流经流量计，仪表实时采集流量信号并传输至控制器；

3. 系统实时累计流量，临近设定值时自动降速缓冲，减小水锤、提升计量精度；

4. 达到设定水量后，自动停泵并关闭阀门，完成单次作业；

5. 搭配液位开关可实现无人值守自动补水，具备过载、缺水、渗漏等故障报警与联锁保护，支持循环运行与数据存储。

核心技术参数

• 计量精度：标准 ±1.0% FS，高精度款可达 ±0.5% FS

• 单次定量范围：3L~50000L（可按需定制）

• 常规流量区间：0.2~80 m³/h

• 介质温度：0~80℃，高低温工况可定制

• 工作压力：0.1~1.6 MPa

• 供电电源：AC220V / AC380V

• 防护等级：IP65

• 工作环境温度：-10℃~55℃

系统标准组成

1. 计量单元（主流选型）

1. 涡轮流量计

   体积小巧、响应快、精度高，适配 DN10~DN80 中小管径、洁净清水 / 软化水，是中小流量定量加水主流选择，前端需配套过滤器。

2. 电磁流量计

   无阻流部件、压损小、抗轻微杂质，免维护性强，适配 DN50~DN200 大管径、工业循环水、轻度污水，适合长时间连续补水工况。

3. 金属管浮子流量计

   经济型就地观测仪表，搭配定量仪表使用，多用于简易工位、人工辅助加水场景。

2. 动力输送单元

3. 控制单元

4. 管路阀组单元

5. 辅助配件

三类配置方案及适用场景

方案一：涡轮流量计 + 常规水泵（中小流量・精密定量）

• 特点：计量精准、反应灵敏、性价比高、占地小

• 适配管径：DN10~DN50

• 适用：反应釜配料、实验室、小型生产线、桶装水定量加注

方案二：电磁流量计 + 离心泵（大流量・连续补水）

• 特点：通径大、不易堵塞、运行稳定、维护量低

• 适配管径：DN50~DN200

• 适用：搅拌站、大型储罐补水、厂区主管路供水、水处理系统

方案三：简易定量款（经济型・人工辅助）

• 配置：浮子流量计 + 手动阀 + 简易定量仪表，无自动泵组

• 适用：用水量小、预算有限、单机工位常态化加水

产品优势

1. 自动化程度高，一键启停、到量自停，减少人工操作与人为计量误差。

2. 功能丰富，支持定量、液位联动、批次统计，生产数据可追溯。

3. 适配场景广，从小容量分装到大管路连续供水均可使用。

4. 结构模块化，配件通用，日常维护简单便捷。

5. 可搭配变频、远传模块，拓展性强，适配智能化产线需求。

6. 多重安全保护，缺水、过载、管路异常自动报警停机，设备运行更安全。

安装规范

1. 直管段要求：涡轮、电磁流量计前端≥10 倍管径，后端≥5 倍管径，远离弯头、阀门、泵体等扰流部件。

2. 管路需保证介质满管流动，水平、垂直安装均可，垂直管路建议水流自下而上。

3. 进水口必须加装过滤器，定期清理滤网，避免杂质磨损仪表与泵体。

4. 电气部分做好防水处理，户外及潮湿区域选用高防护柜体与线缆。

5. 大流量管路可加装稳压罐，削弱水锤对仪表、阀门的冲击。

日常维护

1. 每周清洗前置过滤器，防止滤网堵塞影响通水。

2. 定期检查管路接头、阀门有无渗水、漏水，及时紧固维修。

3. 每季度对流量计进行零点、量程校准，保障计量准确。

4. 低温环境做好管路防冻，长期停机排空管内积水。

5. 检查电气线路、接线端子，防止受潮松动。

可选拓展配置

1. 远程通讯模块：支持 RS485、无线远传，远程查看数据、启停设备。

2. 变频调速系统：自由调节水流速度，适配不同加注节奏。

3. 移动机架：带刹车脚轮，多工位灵活转移使用。

4. 液位联锁系统：根据储罐液位自动启停，实现无人值守补水。

5. 伴热保温组件：低温环境防冻，保障冬季正常运行。

典型应用

化工原料配比加水、混凝土搅拌站供水、食品饮料工艺补水、

日化生产配料、锅炉及中央空调系统补水、污水处理设备供水、车间工位日常补水。

售后说明

整机质保 2 年，提供工况选型、现场安装指导、设备调试与操作培训。

支持管径、流量、功能非标定制，常备流量计、泵阀、密封件等易损配件，售后响应及时。