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自动加酒精控制系统

简要描述:自动加酒精控制系统,是与各类流量传感器、变送器配合,实现定量灌装、配料控制。主要技术特点适用于电流、脉冲输出的流量传感器3点开关量输入,用于启动,恢复,以及每次累积值清零3点控制输出,用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警变送输出可将瞬时流量值以标准电流、电压形式输出,供其它设备使用。

所属分类:定量加料系统

更新时间:2026-05-26

详细说明:

品牌DUOQIN/多钦应用领域综合

自动加酒精控制系统(防爆防腐型)


产品概述

自动加酒精控制系统

整套系统针对乙醇、医用酒精、工业酒精等易挥发、易燃易爆介质设计,采用防爆 + 防腐一体化配置,实现酒精自动定量输送、配料、加注、循环投加。适配化工、食品、医药、日化、喷涂等行业,可对接反应釜、搅拌罐、生产线,支持定点加注、批量分装、连续补料,计量精准、安全合规。


工作原理

  1. 触摸屏 / 仪表设定单次加注量、批次参数,启动系统;

  2. 防爆输送泵运转,酒精流经防爆防腐流量计,仪表实时输出脉冲 / 模拟信号;

  3. 控制器实时累积流量,接近设定值时自动降速缓冲,抑制流体冲击;

  4. 达到目标流量后,系统自动停泵、关闭防爆阀门,完成单次加注;

  5. 设备集成液位联锁、泄漏检测、静电保护、超温报警,可连续循环作业,自动存储生产数据并支持远程上传。


核心技术参数

  • 计量精度:±0.5% FS ~ ±1.0% FS

  • 适用介质:95% 工业酒精、75% 医用酒精、乙醇溶液

  • 单次定量范围:2L ~ 30000L(可非标定制)

  • 常规流量:0.2 ~ 50 m³/h

  • 介质温度:0℃ ~ 60℃

  • 工作压力:0.1 ~ 1.6 MPa

  • 防爆等级:Exd II CT6(全系统防爆)

  • 供电:AC220V / AC380V(防爆配电)

  • 防护等级:IP65

  • 环境要求:远离明火、高温源,通风工况使用


标准系统组成(防爆 + 防腐标配)

1. 计量单元(酒精专用选型)


(1)防爆椭圆齿轮流量计(主推)

接液材质 316L 不锈钢,密封采用氟橡胶 / 全氟醚,耐酒精溶胀、耐腐蚀;

纯机械结构天然防爆,无直管段要求,小流量、微量配料、桶装分装,

口径 DN10~DN50,可带就地指针显示 + 脉冲远传。


(2)防爆涡轮流量计

316L 接液、防爆传感组件,响应快、精度高,适合中小管径连续输送,

口径 DN15~DN80;要求介质洁净,前端必须配过滤器。


(3)防爆电磁流量计

四氟衬里 + 钛 / 316L 电极,无阻流部件、不易堵塞,

适配大管径、低浓度酒精溶液,口径 DN50~DN200,适合主管路连续补料。


2. 动力输送单元

选用防爆磁力泵、防爆自吸泵、防爆齿轮泵,无轴封渗漏风险,隔绝易燃易爆气体外溢;可选变频驱动,稳定流速、降低启停冲击,提升定量精度。


3. 控制单元

防爆定量控制柜(数显仪表 / 触摸屏 + PLC),集成参数设定、瞬时 / 累积流量显示、批次统计、故障报警;标配 RS485、4-20mA 信号,可接入 DCS/PLC 上位系统;柜内电器全部防爆认证,严禁现场带电开盖。


4. 阀组与管路单元

管路、阀件统一采用316L 不锈钢 / UPVC 防腐材质;配置前置精密过滤器、防爆电磁阀 / 气动阀、单向阀、手动球阀、泄压阀、旁路管路;所有接头密封耐酒精腐蚀、防挥发渗漏。


5. 安全防护单元(酒精工况必配)

  • 静电接地装置:整机、管道、料罐跨接接地,导出静电

  • 泄漏检测报警:管路渗漏实时声光报警

  • 高低液位联锁:罐内低液位停泵、高液位防溢流

  • 阻火器:进出管路加装,阻断火焰回窜

  • 通风辅助接口:密闭空间配套排风联动


6. 辅助配件

防爆机架、防滴漏加注头、接液盘、排污阀、防爆线缆及密封接头。


三大主流配置方案及适用场景

方案一:防爆椭圆齿轮流量计 + 防爆磁力泵(小流量 / 微量配料)

  • 特点:精度高、体积小、安装灵活、无需直管段,防爆性能优异

  • 管径:DN10~DN50

  • 适用:精细化工配比、医药日化配料、实验室加料、小桶定量分装


方案二:防爆涡轮流量计 + 防爆自吸泵(中等流量 / 生产线加注)

  • 特点:反应灵敏、流速稳定、性价比高

  • 管径:DN25~DN80

  • 适用:搅拌站、反应釜连续加醇、喷涂生产线补料


方案三:防爆电磁流量计 + 防爆离心泵(大流量 / 主管路输送)

  • 特点:无阻流件、压损小、不易堵塞,适合大流量长时间运行

  • 管径:DN50~DN200

  • 适用:厂区酒精总管输送、大型储罐批量转料


产品核心优势

  1. 全系统防爆:仪表、泵、阀门、电控均符合 Exd II CT6 防爆标准,适配易燃易爆危险区域。

  2. 耐介质腐蚀:接液材质、密封件专门适配酒精,不溶胀、不渗漏。

  3. 定量精准:快慢双速控制,有效规避启停水锤,批次误差稳定可控。

  4. 安全防护全面:静电接地、阻火、液位联锁、泄漏报警多重防护,杜绝安全隐患。

  5. 自动化程度高:一键启停、自动停机、数据记录追溯,减少人工接触风险。

  6. 维护简便:模块化结构,滤网、密封件等易损件拆装便捷。


安装与使用规范

  1. 直管段:涡轮 / 电磁流量计前面≥10D、后≥5D;椭圆齿轮流量计无直管段要求。

  2. 管路保持满管,优先水平安装;垂直安装时介质自下而上,避免气穴影响计量。

  3. 进水端必须加装过滤器,拦截杂质,防止磨损流量计与泵体。

  4. 全系统可靠静电跨接与接地,接地电阻符合防爆规范。

  5. 管路加装阻火器,远离明火、高温设备、强热源。

  6. 电气接线严格遵循防爆施工要求,线缆密封完好,危险区域严禁带电检修。

  7. 车间保持通风,降低酒精挥发气体浓度。


日常维护

  1. 定期清洗前置过滤器,防止堵塞。

  2. 每日检查管路、阀件、泵体有无渗漏、挥发异味。

  3. 定期校准流量计零点与量程,保证计量准确。

  4. 长期停机排空管内残留酒精,关闭进出口阀门。

  5. 定期检查静电接地、阻火器、密封件,老化配件及时更换。


可选拓展配置

  1. 远程通讯:RS485、4-20mA、无线远传,远程监控、遥控启停。

  2. 变频调速:自由调节加注流速。

  3. 移动式机架:带刹车脚轮,多工位灵活切换。

  4. 自动输送线:配套桶体定位、灌装、封盖自动化线体。

  5. 氮气密封装置:减少酒精挥发,适用于密闭储罐工况。


典型应用

医药生产酒精配比、食品行业醇类调味剂加注、日化洗护原料调配、化工反应釜有机溶剂投加、喷涂车间稀释剂定量输送、酒精桶装分装。


售后说明

整机质保 2 年,提供防爆工况选型、防腐材质推荐、现场防爆安装调试及操作培训。支持流量、口径、功能非标定制,常备防爆流量计、泵阀、密封件等易损配件。


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