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防爆型碱溶液定量配料设备

简要描述：防爆型碱溶液定量配料设备，是与各类流量传感器、变送器配合，实现定量灌装、配料控制。主要技术特点适用于电流、脉冲输出的流量传感器3点开关量输入，用于启动，恢复，以及每次累积值清零3点控制输出，用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警变送输出可将瞬时流量值以标准电流、电压形式输出，供其它设备使用。具有防爆证。

所属分类：防爆型定量控制系统

更新时间：2026-03-17

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防爆型碱溶液定量配料设备

一、设备核心定位与优势

核心定位

• 适用介质：氢yang化钠（NaOH）、氢氧化钾（KOH）、氨水等强碱性溶液（浓度 0–50%）

• 防爆等级：Exd II BT4/CT4（满足 1 区、2 区防爆要求）

• 核心功能：定量配料、自动启停、流量闭环控制、防爆安全联锁、数据记录

• 精度等级：±0.2%–±1.0%（依计量方式）

防爆型碱溶液定量配料设备核心优势

• ✅ 防爆合规：整机防爆设计，电气元件、控制柜、传感器均达 Exd II BT4/CT4，适配易燃易爆车间

• ✅ 强耐腐：与碱液接触部件采用316L 不锈钢、聚四氟乙烯（PTFE）、哈氏合金，耐受强碱长期腐蚀

• ✅ 高精度：电磁流量计 / 称重计量双方案，闭环控制，配料误差≤±0.5%（常规）

• ✅ 自动化：触摸屏 / PLC 设定配方，一键启动，自动完成定量、启停、报警，支持多配方存储

• ✅ 安全联锁：无料停机、超量报警、防爆紧急停止、防滴漏设计，杜绝安全隐患

• ✅ 适配性强：外夹 / 管道 / 插入式计量可选，支持小批量（1L）–大批量（1000L+）配料

二、设备组成与工作原理

1. 标准配置（模块化）

2. 工作原理

1. 配方设定：在防爆触摸屏输入目标配料量（体积 / 重量）、流速、配方编号，存储多组配方。

2. 启动配料：一键启动，防爆泵自动开启，流量计 / 称重模块实时采集数据并反馈至 PLC。

3. 闭环控制：PLC 对比实时值与设定值，自动调节泵速 / 阀门开度，实现精准定量。

4. 完成停机：达到设定量时，自动停泵、关阀，触发完成提示，记录配料数据。

5. 安全保障：过程中异常（超量、无料、压力异常）立即停机报警。

三、核心技术参数

1. 基础参数

• 防爆等级：Exd II BT4（常规）、Exd II CT4（可选，更高防爆要求）

• 防护等级：IP65（控制柜）、IP67（传感器 / 执行器）

• 计量方式：电磁流量计（体积）、称重模块（重量，可选）

• 计量精度：电磁式≤±0.5%；称重式≤±0.2%

• 流量范围：0.1–5000 L/h（可定制更大流量）

• 压力范围：0–1.0 MPa（常规），高压可定制至 1.6 MPa

• 介质温度：-20℃–80℃（常规），高温可定制至 120℃

• 供电电源：AC380V/50Hz（三相）、AC220V/50Hz（可选）

• 控制方式：PLC + 防爆触摸屏、本地 / 远程控制、DCS 对接

• 材质：过流部件 316L/PTFE/ 哈氏合金；外壳 304 不锈钢防爆机箱

2. 功能参数

• 配方存储：100 组 +（可扩展）

• 输出信号：4–20mA、RS485（Modbus）、开关量、以太网（可选）

• 报警功能：超量、欠量、无料、压力异常、防爆故障、通讯异常

• 数据记录：配料量、时间、配方号、操作员，支持 U 盘导出 / 上传系统

• 操作模式：自动 / 手动切换、单步 / 连续配料、批量循环

四、选型方案

第一步：明确防爆与介质要求（最关键）

1. 防爆等级确认

• 常规化工区：选Exd II BT4

• 氢气、乙炔等高危气体区：选Exd II CT4

• 确认防爆区域等级（1 区 / 2 区），匹配对应防爆认证

2. 介质参数确认

• 介质类型：NaOH/KOH/ 氨水等，浓度（%）

• 温度、压力、粘度、是否含颗粒 / 杂质

• 腐蚀性等级：确定过流材质（316L/PTFE/ 哈氏合金）

第二步：确定计量与配料方式

第三步：匹配流量与功能需求

1. 流量匹配：按最大配料量 ×1.2 倍选泵与流量计，避免过载

2. 功能匹配

• 基础版：定量 + 自动启停 + 报警（适合简单配料）

• 标准版：多配方 + 数据记录 + 远程通讯（适合车间自动化）

• 高级版：DCS 对接 + 防爆联锁 + 配方管理（适合大型化工项目）

五、典型应用场景

• 化工行业：防爆车间碱液定量配料、中和反应、pH 调节

• 制药行业：原料药合成、药液配制、防爆洁净区配料

• 精细化工：涂料、染料、助剂生产中的碱液精准投加

• 污水处理：防爆区域酸碱中和、加药系统

• 其他：电镀、电子、食品加工等防爆场景的碱液定量

六、选型注意事项

1. 防爆认证：所有电气元件（泵、电机、控制柜、传感器）必须具备国家防爆认证，严禁非防爆件替代

2. 耐腐材质：碱液腐蚀性强，过流部件严禁使用碳钢、普通不锈钢，必须选 316L/PTFE/ 哈氏合金

3. 计量匹配：介质含气泡 / 杂质时，禁用电磁流量计，改用称重计量，避免测量偏差

4. 安全联锁：必须配置防爆紧急停止、无料停机、超量报警，符合化工安全规范

5. 安装环境：户外 / 潮湿环境选 IP67 防护，确保防爆与耐腐性能稳定

七、定制化服务（复杂工况专属）

• 定制化防爆等级（Exd II CT4/Ex ia）

• 定制化过流材质（哈氏合金、钛合金）

• 定制化流量 / 压力 / 温度范围

• 多通道配料系统（同时控制多种碱液 / 溶剂）

• 对接 DCS/PLC/ERP 系统，实现全厂自动化

八、售后与质保

• 质保期：整机质保 1 年，核心防爆部件质保 2 年

• 技术支持：免费提供选型、安装调试、操作培训、远程技术指导

• 维护服务：终身维护，防爆元件定期检测，配件供应及时

• 校准服务：提供防爆计量校准证书，确保精度合规

九、选型咨询