固液混合发料控制系统，适用于多种不同介质不同量不同时间的自动加料控制，不同介质可以设定不同的计量单位，可以同时控制多个电磁阀和泵，配套流量计、称重传感器或者液位测量等仪表，操作简单，精度准确。可以根据具体的工况要求实现私人定制。

多种介质混合配料控制系统是一套集成液体精准流量计量 + 固体物料定量输送一体化自动化配比设备，依托高精度流量计、称重模块、变频调速、PLC 智能控制柜组合而成。可实现液体原料、粉体 / 颗粒固体原料按设定比例自动上料、精准配比、匀速混合、自动搅拌、定量出料整套流程，广泛适配化工、建材、食品、涂料、胶水、污水处理、农资助剂等行业，替代人工配料，配比精准、省时省力、杜绝配比误差，大幅提升生产标准化与产

配套定量控制用小流量计，主要选用微小口径涡轮流量计、微型热式气体质量流量计、微小电磁流量计，专为液体 / 气体自动加料、定量灌装、配比投料、反应釜精准下料设计。

配套定量控制用防腐液体流量计，专为化工酸碱、有机溶剂、腐蚀性药液的自动定量配料、反应釜打料、到量自动关阀设计，核心输出脉冲信号适配定量控制柜，搭配防腐材质、防爆、RS485‑Modbus，精准控制单次加料量。

防爆型酒精定量加注装置是与各类流量传感器、变送器配合，实现定量灌装、配料控制。主要技术特点适用于电流、脉冲输出的流量传感器3点开关量输入，用于启动，恢复，以及每次累积值清零3点控制输出，用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警变送输出可将瞬时流量值以标准电流、电压形式输出，供其它设备使用。具有防爆证。

酒精配料加注系统是与各类流量传感器、变送器配合，实现定量灌装、配料控制。主要技术特点适用于电流、脉冲输出的流量传感器3点开关量输入，用于启动，恢复，以及每次累积值清零3点控制输出，用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警变送输出可将瞬时流量值以标准电流、电压形式输出，供其它设备使用。具有防爆证。

防爆型酒精定量加注设备是与各类流量传感器、变送器配合，实现定量灌装、配料控制。主要技术特点适用于电流、脉冲输出的流量传感器3点开关量输入，用于启动，恢复，以及每次累积值清零3点控制输出，用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警变送输出可将瞬时流量值以标准电流、电压形式输出，供其它设备使用。具有防爆证。

防爆型硫酸定量配料系统，针对强腐蚀、易挥发、潜在爆燃风险的硫酸工况，集成防爆计量、防腐过流、自动断流、安全联锁，实现高精度自动配料 / 投料 / 灌装；整机符合Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6防爆等级，全过流部件耐硫酸腐蚀。